Polyfab은 Kistler 공정 모니터링 시스템을 사용하여 캐비티 압력을 측정함으로써 다양한 산업 분야의 대량 생산 플라스틱 부품 성능을 지속적으로 최적화합니다. Kistler의 프로세스 모니터링 시스템 덕분에 Polyfab은 사출 성형 부품에서 1PPM(백만분율)이라는 기록적인 낮은 실패율을 달성했습니다.
Polyfab Corp.은 1971년 창립 이래 맞춤형 열가소성 부품 생산에 전념해 왔습니다. 미국에 본사를 둔 Polyfab은 의료, 포장, 산업, 상업 등 4개 주요 시장의 사출 성형 요구 사항에 중점을 두고 있습니다. 끊임없이 변화하는 사출 성형 산업에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 Polyfab은 공정 모니터링을 지속적으로 개선하여 궁극적으로 무결점 생산을 달성하고 고품질 부품을 제공해야 합니다.
Polyfab 기계 운영자인 Seth가 부품 품질을 확인하고 있습니다. Polyfab은 Kistler의 ComoNeo/CoMo 사출 공정 모니터링 시스템과 캐비티 압력 센서를 사용하여 1PPM의 낮은 회수율을 달성합니다.
"사출 성형기에 Kistler 공정 모니터링 시스템을 설치하는 것은 매우 쉽습니다. 전체 설치 과정이 매우 간단하기 때문에 신호를 추출하고 즉시 데이터 수집을 시작하면 됩니다."
"2009년 Kistler 제품을 배포하기 전에 Polyfab의 반품률은 10000 PPM을 초과했습니다."라고 Burhop은 말했습니다. "2017년에 우리는 약 2억 개의 부품을 생산했으며 98PPM에 불과한 '세계적 수준의' 반품률을 기록했습니다. 2018년 현재까지 반품률은 '1PPM'에 불과하며 이는 Kistler의 공정 모니터링 시스템을 도입한 이후 입증되었습니다. (ComoNeo/CoMo 사출) 및 Kistler의 직접 및 간접 캐비티 압력 센서를 사출 성형기에 설치함으로써 제품 품질이 다시 크게 향상되었습니다.
금형 캐비티 압력 센서로 자동화된 조립 지원
Polyfab Corp은 또한 Kistler 센서를 자동화 조립 시스템에 통합하여 놀라운 결과를 얻었습니다. Burhop은 다음과 같이 설명했습니다. "자동 조립에서는 각 조립 공정에 따라 부품의 가치가 크게 증가하며 Kistler의 센서는 의심스러운(결함이 있는) 부품을 분리할 수 있습니다. 예를 들어 우리는 상업용 프린터 잉크 카트리지를 완벽하게 감지하는 데 성공했습니다. 자동화된 조립.
생산 공정에는 사출 성형기 2대, 로봇 6대, 캐비티 금형 2대가 사용됩니다. Kistler 센서는 각 캐비티에 설치되어 있으며, 언더필이 의심되거나 부품 결함이 있는 경우 시스템이 자동으로 부품을 분리하여 조립 공정에 들어가는 것을 방지합니다. 이 접근 방식은 자동화된 조립 요구 사항에 많은 이점과 가치를 제공하는 것으로 입증되었습니다.
Polyfab의 최첨단 생산 시설에서는 Kistler의 ComoNeo/CoMo 사출 공정 모니터링 시스템과 캐비티 압력 센서를 사용하고 있습니다.
Kistler는 고객 만족을 매우 중요하게 생각합니다.
Hendricks에 따르면 그는 Polyfab과 장기적이고 성공적인 파트너십을 이어가게 된 것을 기쁘게 생각하며 다음과 같이 강조했습니다. "Kistler는 고객의 요구 사항을 충족하는 데 큰 중요성을 두고 있으며 고객이 100% 만족할 수 있도록 노력합니다. 우리의 목표는 고객이 달성할 수 있도록 돕는 것입니다. 무결점 대량생산을 원칙으로 하며, 전 세계 어디에서나 맞춤화된 전문적인 조언과 교정 서비스 등 다양한 현장 기술 지원을 제공합니다."
Burhop은 "우리는 Kistler의 서비스와 지원에 매우 만족하고 있으며 문제가 발생하는 경우는 거의 없지만 매번 Kistler의 지원 팀은 신속하게 대응하고 놀라운 서비스를 제공합니다"라고 말합니다. Kistler의 압전 센서가 배포 및 설치되었을 때 우리 공구 공장에서는 센서를 금형에 성공적으로 설치했습니다. 설치 과정은 매우 간단하고 거의 완전히 투명합니다.