담배 기계 부품 - OEM{0}}품질, OEM 대기 또는 가격 없음
Hansheng은 원래 구성요소와 동일한 치수 공차를 갖는 Molins, Hauni 및 GD 생산 라인용 정밀 예비 부품을 제조합니다(CMM-인증, FAI 포함). 표준 리드 타임은 1개월이고 긴급 주문은 3~4주 내에 처리되므로 유지 관리 예산을 초과하지 않고 라인을 계속...
CNC 가공
Hanshneg Automation은 전문 맞춤형 CNC 가공 서비스 제공업체로서 전 세계 60개 이상의 국가 및 지역에 맞춤형 CNC 가공 서비스 및 솔루션을 제공하고 있습니다. 당사는 CNC 밀링, 4-축 및 5축 CNC 가공, CNC 터닝, CNC 연삭, 와이어 EDM 가공 및 표면 처리와 같은 서비스를 제공할 수 있습니다. 당사 가공의 정밀도는 상대적으로 높습니다. 예를 들어 일반적인 선삭 및 밀링 가공의 오류는 ± 0.01mm 이하입니다. 정밀 밀링 가공 오류 ± 0.005 mm; 정밀 터닝 및 밀링 가공 오류 ± 0.005 mm; 초경면 가공 오차는 ± 0.002mm이며, 더 높은 정밀도가 필요한 경우 당사 엔지니어 팀에 문의하실 수 있습니다.
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CNC 드릴링 서비스Hansheng Automation은 자동화 솔루션을 제공하는 선두 기업입니다. 우리의 높은 품질과 전문적인 서비스로 인해 우리는 더 많은 고객이 우리 제품을 선택하도록 유도합니다. CNC 드릴링 서비스는 수치 제어 기술을 활용하여 높은-정밀도를 달성하는 전문 서비스입니다...자세히 보기 -
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고품질-선재 EDM 부품Hansheng Automation은 다양한 고품질 부품을 공급하며 자동화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 와이어 EDM은 당사의 전문 서비스 중 하나입니다. 당사의 와이어 EDM 부품은 고품질-이며 고객의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 높은-품질과 강력한 공급 능력으로 인해 점점 더...자세히 보기 -
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맞춤형 금속 및 플라스틱 가공 부품Hansheng Automation은 3/4/5-축 CNC 밀링 및 밀{8}}터닝 가공과 같은 고급 CNC 가공 공정을 포괄하는 맞춤형 금속 및 플라스틱 가공 부품을 제공합니다. 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 처리할 수 있고 다양한 표면 처리 솔루션을 제공하며 ±0.002mm의 고정밀 공차를 달성하고 프로토타입부터 대량 생산까지 서비스를...자세히 보기 -
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알루미늄 표면 처리Hansheng Automation은 초정밀 CNC 가공과 긴밀하게 통합된 알루미늄 표면 처리 솔루션을 제공합니다.- 코팅 외에도 당사는 치수 정확성과 표면 성능에 대한 이중 보장을 제공하며 특히 로봇공학 및 항공우주 산업의 고급 제조 문제를 해결합니다.{2}}자세히 보기 -
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스테인레스 스틸 표면 처리Hansheng은 우수한 통합 스테인리스강 표면 처리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고정밀 CNC 가공 기능(정확도 최대 ±0.002mm)과 금속 패시베이션, 전해 연마, 스테인리스강 브러싱, PVD 코팅, 샌드블래스팅을 포함한 고급 표면 처리 공정을 활용하여{3}}미적으로 아름답고 기능적으로 우수한 고품질 표면을 만듭니다. 정밀...자세히 보기 -
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정밀 CNC 가공 서비스Hansheng Automation은 고객 도면 평가, 재료 선택 제안, 표면 처리 제안 등을 포함하여 고객에게 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 수년 동안 CNC 가공 분야에 깊이 관여해 왔습니다. CNC 가공은...자세히 보기 -
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CNC 밀 및 터닝Hansheng Automation은 자동화 솔루션 분야의 선도적인 공급업체입니다. 우리는 고품질의-제품과 전문적인 서비스를 통해 여러 지역에서 고객의 신뢰를 얻었습니다. CNC 밀링 및 터닝은 고정밀 가공을 위해 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용하는 제조 공정입니다.-자세히 보기 -
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CNC 회전 프로토타입 및 생산 부품고속-CNC 선반과 정밀 연삭 공정 덕분에 Hansheng은 ±0.005mm의 표준 선삭 정확도를 달성할 수 있으며 샤프트 부품의 진원도, 원통도 및 동심도를 보장하여 베어링 어셈블리의 원활한 작동을 보장하는 데 중점을 둡니다. 우리의 턴{3}}밀 가공은 단일 설정으로 선삭, 드릴링, 밀링과 같은 여러 작업을 가능하게 하여 누적 오류를 크게...자세히 보기 -
![CNC 밀링 프로토타입 및 생산 부품]()
CNC 밀링 프로토타입 및 생산 부품우리는 ±0.01mm의 표준 가공 정확도로 전문적인 CNC 밀링 서비스를 제공하며, 정밀 연삭을 통해 ±0.002mm의 초-초정밀 공차와 거울과 같은{3}} 표면 마감(Ra < 0.1μm)을 달성할 수 있습니다. 대형 수평 머시닝 센터를 갖추고 최대 2100mm × 1060mm의 통합 부품을 처리할 수 있습니다. 주조부터 CNC 가공, 표면 처리까지...자세히 보기 -
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산업 기계용 맞춤형 부품Hansheng은 맞춤형 산업 기계 부품 제조를 전문으로 하며 '제작-부터-인쇄' 프로젝트를 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사의 핵심 역량에는 초{4}}초정밀 가공, 첨단 기어 제조(기어 호빙/쉐이핑), 대규모 수평 가공이 포함되며, 변속기 부품과 구조 부품부터 유체 제어 요소까지 전 범위의 부품 생산을 지원합니다. 당신의 그림을 보내주십시오;...자세히 보기
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 절삭 가공을 통해 부품을 생성하기 위해 컴퓨터 프로그래밍을 통해 공작 기계를 정밀하게 제어하는 제조 공정입니다. 절단, 드릴링, 밀링 등의 작업을 통해 단단한 블랭크에서 재료를 제거하여 궁극적으로 원하는 모양을 얻는 공정입니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료로 만든 정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다.
CNC 기계란 무엇입니까?
CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미하며, 그 핵심 정의는 공작 기계가 미리 프로그래밍된 작동 지침 세트를 실행하는 CNC 컨트롤러에 의해 제어된다는 것입니다.- 이러한 명령은 G- 코드라고 하는 좌표 시퀀스 형식으로 작성됩니다. 밀링 머신, 선반, 플라즈마 절단기 등을 포함하여 G- 코드 프로그램으로 제어되는 모든 가공 기계는 CNC 공작 기계로 정의될 수 있습니다.
CNC 기계의 동작은 좌표축으로 정의됩니다. 기본 기계에는 X/Y/Z 선형 축이 장착되어 3차원-직교 좌표계를 형성합니다. 고급 모델에는 X/Y/Z 축 등을 중심으로 한 회전 동작에 해당하는 A/B/C 회전축이 추가됩니다. 산업용{2}}등급 CNC 기계는 일반적으로 5축 회전축을 지원합니다. 산업용 등급 CNC 기계는 일반적으로 5축 동시 가공을 지원합니다.
CNC 선반
공작물은 스핀들 척에 고정되어 회전하고, 공구는 X/Z축을 따라 Radial/Axial Feed를 수행하며 샤프트, 디스크 키트 등 회전 대칭 부품에 특화되어 있습니다. 복잡한 표면(예: 타원, 포물선)은 ±0.01mm 또는 ±0.005mm의 정확도로 가공할 수 있습니다. 정적 절삭은 표준 공구로 수행되며 옵션인 라이브 툴링을 사용하여 로터리 밀링/드릴링 복합 가공을 실현할 수 있습니다.
CNC밀링센터
스핀들은 공구를 고속으로 회전시키도록 구동하고 공작물은 작업 테이블에 고정되며 3{0}}축 연결은 기존 정확도 ±0.01mm로 평면, 홈 및 3차원 윤곽 가공을 완료하며 정밀 모델은 최대 ±0.005mm입니다. 스핀들은 수직 구조에서 수직으로 움직이고, 공작물은 수평 구조에서 수평으로 회전합니다. 5-축 기계는 정적 절단을 수행할 수 있습니다. 수직 스핀들 이동이 가능한 수직 구조, 공작물이 수평으로 회전하는 수평 구조; 5축 모델은 임펠러, 금형과 같은 자유형 표면 가공을 확장합니다.
수직 밀링 머신
수평 밀링 머신
CNC 드릴링 센터
구멍 가공에 특화된 드릴 비트는 Z-축 수직 피드를 따라 정확하게 위치하며 테이블은 X/Y-축을 통해 구멍을 찾습니다. 밀링 머신과의 본질적인 차이점은 측면 절단 기능이 없고 구멍 위치 정확도가 ±0.02mm라는 것입니다.
CNC 연삭 센터
가공물 표면의 미세 재료 제거를 수행하기 위해 Superabrasive Wheel을 채택하고 0.001-0.05mm의 단일 절단을 수행하며 경화 강철, 세라믹 및 기타 단단한 재료를 전문으로 합니다. 경화강, 세라믹 및 기타 기계 가공이 어려운 재료의 마무리 공정, 표면 거칠기 최대 Ra 0.1μm, 치수 정확도 ±0.005mm 또는 ±0.002mm.
CNC 가공은 어떻게 작동합니까?
1. CAD 모델 설계
CAD 소프트웨어를 사용하여 명확하게 정의된 기하학적 치수와 공차 및 주요 기능을 갖춘 제품의 파라메트릭 3D 모델을 생성합니다. 모델은 가공 간섭과 프로세스 충돌을 피하기 위해 제조 가능성의 설계 원칙을 준수해야 합니다.
2. CAD-에서-CAM으로 변환
CAM 소프트웨어를 통해 CAD 모델을 G{0}}코드 프로그램으로 변환하고 공구 경로를 계획하며 S 속도/피드/절입 깊이와 같은 절단 매개변수를 설정합니다. 가공 시뮬레이션을 실행하여 경로의 안전성을 확인합니다.
3. 기계 및 도구 설정
레이저 간섭계를 사용하여 기계 축의 위치 정확도를 교정하고, Tool Presetter를 사용하여 공구 보정(H/D 값)을 설정하고, 고강성 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정합니다.
4. 가공작업
CNC 시스템은 G-코드를 분석하여 여러 축에서 서보 모터를 구동하고, 실시간 보상을 동기화하고, 절삭 절단을 수행하고, 가공 중인 부품의 중요 치수를 모니터링합니다.
CNC 가공의 특징
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장점 |
단점 |
| 유연성과 효율성:CNC 가공을 사용하면 매우 짧은 시간에 높은 수준의 속도, 정밀도 및 정확도로 공작물을 가공할 수 있습니다. 동시에, CNC 기계에 자주 장착되는 다기능 도구 라이브러리(다양한 도구가 사전 로드됨) 덕분에 보링(또는 리밍), 밀링, 드릴링, 태핑, 심지어 높은 마무리(거울) 가공까지 단일 클램핑으로 광범위한 프로세스를 수행할 수 있습니다. | 높은 유지 관리 비용:CNC 기계는 복잡한 구조, 높은 수준의 기술 통합 및 높은 가격, 광범위한 장비, 그리고 대부분의 작업이 한 모델에서 다른 모델로 호환되지 않는다는 사실로 인해 수동으로 작동되는 기계보다 유지 관리 비용이 더 비쌉니다. |
| 높은 맞춤화 기능:효과적인 프로그래밍과 적절한 가공 전략을 통해 단순한 설계부터 매우 복잡한 설계까지 맞춤형 부품을 유연하게 가공하는 것이 가능합니다. 50개 이상의 금속과 플라스틱을 포함하여 다양한 재료를 가공할 수 있으며 대량 생산에서도 제품 일관성이 엄격하게 보장됩니다.- 이는 또한 광범위한 기판에 대한 후속 맞춤형 표면 처리(예: 양극 산화 처리, 도금, 페인팅 등)를 위한 좋은 기반을 제공합니다. | 높은 물질 폐기물:CNC 가공은 매우 효율적이지만 일부 공정, 특히 솔리드 블랭크에서 복잡한 형상을 가공할 때 수동 작업보다 칩 낭비가 더 많이 발생할 수 있습니다. |
| 높은 가공 정확도:CNC 가공은 기존 가공 방법보다 훨씬 더 높은 수준의 정확도를 달성할 수 있습니다. 일반 밀링/터닝의 일반적인 정확도는 ± 0.01mm이고, 정밀 연삭 및 정밀 밀링/터닝은 ± 0.005mm에 도달할 수 있으며, 초정밀 가공은 ± 0.002mm까지 가능합니다. | 구조적 제한:CNC 기계는 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있지만 여전히 한계가 있습니다. 예를 들어, 내부 연동 구조, 깊은 공동 또는 복잡한 개방형 디자인은 기존 CNC 가공으로는 직접 달성할 수 없습니다. |
CNC 가공 공정
CNC 가공 공정에는 와이어 EDM, EDM 성형, 레이저 절단, CNC 연삭, 워터젯 절단, 3축 CNC 밀링, 4축/5축 CNC 가공, CNC 터닝 등 다양한 종류가 있습니다. 그리고 우리는 다음 네 가지 프로세스에 가장 능숙합니다.
3축 CNC 밀링
CNC 밀링의 가장 기본적인 형태로, 기계 스핀들이 X, Y, Z 선형 방향으로 이동할 수 있습니다. 회전 공구(예: 엔드밀, 페이스밀)를 사용하여 수평 테이블에 고정된 공작물을 절단하고 평평한 표면, 홈, 윤곽, 구멍 및 상대적으로 단순한 3{3}차원 표면을 가공하는 데 적합합니다.
5축 CNC 가공
두 개의 회전 축(일반적으로 X-축 주위의 A-축과 Y-축 주위의 B-축 또는 Z-축 주위의 C-축)을 세 개의 선형 축(X, Y, Z)에 추가하여 동시 5축 달성 또는 포지셔닝(3+2-축) 가공.
CNC 터닝
고속으로 회전할 수 있는 밀링/드릴링 스핀들과 반경 방향으로 이동 가능한 Y-축을 추가하여 선반과 밀링 머신의 기능을 결합합니다. 이를 통해 기계는 모든 선삭 작업뿐만 아니라 가공물의 표면이나 원주에 대한 밀링, 드릴링(오프{2}}축 구멍 포함), 태핑, 홈 가공 및 기타 밀링 작업도 수행할 수 있습니다.
와이어 EDM - 방전 가공
지속적으로 움직이는 전극 와이어와 공작물 사이의 펄스 스파크 방전을 통해 금속 재료를 에칭합니다. 재료의 경도에 거의 제한이 없으며 미크론-수준의 정밀도와 우수한 표면 품질로 초-경질 합금을 처리할 수 있습니다.
CNC 가공재료
우리가 처리할 수 있는 재료는 다양하며 일반적인 재료는 다음 두 표에 나와 있습니다. 우리가 처리하는 재료는 주로 금속과 플라스틱의 두 가지 범주로 나뉩니다.
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금속 |
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유형 |
등급 |
유형 |
등급 |
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알류미늄 |
알루미늄 6061 알루미늄 7075 알루미늄 5052 알루미늄 2A12 |
연강 |
연강 1018 온화한 강철 1045 연강 A36 |
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스테인레스 스틸 |
스테인레스 스틸 304 스테인레스 스틸 316/316L 스테인레스 스틸 303 스테인레스 스틸 430 스테인레스 스틸 201 |
공구강 |
공구강 D2 공구강 A2 공구강 O1 공구강 A3 공구강 S7 공구강 H13 |
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놋쇠 |
황동 C360 |
스프링강 |
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합금강 |
합금강 4140 합금강 4340 합금강 1215 |
티탄 |
티타늄 Gr5(TC4) |
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플라스틱 |
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ABS |
나일론 |
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포엠 |
PTFE |
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폴리에틸렌 |
몰래 엿보다 |
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PMMA(아크릴) |
탄소섬유 |
맞춤형 공급 재료
위에서 언급한 것처럼 다양한 CNC 가공 금속 및 플라스틱 부품 옵션을 사용할 수 있습니다. 원하시는 자재가 위 표에 기재되어 있지 않은 경우, 견적 페이지에 요구되는 특성, 공차, 검사 요구사항, 수량 등을 명시하여 당사 전문 엔지니어 팀에 제출해 주시기 바랍니다.
표면 마감
우리는 주로 다음과 같은 표면 처리를 제공합니다. 다른 표면 처리 요구 사항이 있는 경우 연락할 수 있습니다.info@hansmat.com.
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니켈 도금 |
크롬 도금 |
금도금 |
DLC 코팅 |
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구리 도금 |
아연 도금 |
실버 도금 |
TiN 코팅 |
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녹 방지 코팅 |
정전기 분사 |
산세 및 부동태화 |
질화 처리 |
CNC 방향 및 형태 일반 공차
우리는 귀하가 선택한 기본 제조 방법에 따라 달라지는 다음 공차(예: 둥근 구멍 10mm, 공차 +0.01-0.03mm)를 달성하고 유지하기 위해 노력할 것입니다. 더 높은 공차에 대한 다른 요구 사항이 있는 경우 당사 이메일 주소를 통해 당사 엔지니어에게 문의하여 당사가 귀하의 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 능력이 있는지 알아볼 수 있습니다.
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부품 길이 |
방향 및 형태 공차 |
각도 공차 |
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0 - 300mm |
±0.125mm |
±0.5도 |
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300 - 600mm |
±0.250mm |
±0.5도 |
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600 - 900mm |
±0.400mm |
±1.0도 |
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900 - 1,500mm |
±0.800mm |
±1.0도 |
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>1,500mm |
±1.600mm |
±1.0도 |
CNC 가공 서비스의 다양한-산업 응용 분야
우리는 항공우주, 광학, 반도체, 의료 장비, 자동차, 전자 제품 등 다양한 산업 분야에 일류{0}}CNC 가공 제품을 제공할 수 있습니다.
FAQ
Q: CNC 가공은 어떤 응용 분야에 가장 적합합니까?
답변: CNC 가공은{0}}특히 항공우주 핵심 부품(예: 터빈 블레이드), 의료용 임플란트(공차 ±0.01mm), 자동차 엔진 코어 및 엄격한 치수 제어가 필요한 기타 영역을 위한 고정밀의 복잡한 기하학적 금속/플라스틱 부품을 제조하기 위해 선택하는 공정으로, 기존 수동 가공보다 훨씬 뛰어난 성능을 제공합니다.
Q: CNC 가공에 일반적으로 사용되는 도구 유형은 무엇입니까?
A: 핵심 도구에는 엔드밀(윤곽 황삭/정삭), 드릴(구멍 만들기), 터닝 도구(회전체 터닝), 탭(나사 가공), 보링 도구(정밀 리밍)가 포함되며 재료의 경도(예: 알루미늄 합금용 고속도강, 경화강용 초경합금) 및 가공 목표(황삭/정삭)에 따라 선택됩니다.
Q: CNC 가공에는 사람의 개입이 전혀 없나요?
A: CNC는 기본적으로 자동 실행을 위해 프로그래밍되어 있지만 프로그래밍 및 시뮬레이션 검증(충돌 방지) → 공작물/공구 클램핑 교정 → 첫 번째 부품 검사 및 매개변수 조정 → 온라인 모니터링(공구 마모/열 변형) 등 주요 측면은 사람의 개입에 의존합니다. 전체 프로세스를 보장하려면 숙련된 엔지니어가 필요합니다.
Q: CNC 밀링/터닝으로 어떤 표면 품질을 얻을 수 있습니까?
A: 일반적인 표면 거칠기: 마무리 밀링의 경우 Ra 0.8-3.2μm, 마무리 선삭의 경우 Ra 0.4-1.6μm, 클래스 7-8 마무리에 해당합니다. 거울효과(Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
Q: CNC 가공 효율성을 효과적으로 향상시키는 방법은 무엇입니까?
A: 고속 절삭(HSM) 매개변수(고속 + 작은 절삭 깊이)와 밀{2}}턴 복합 공정을 채택하여 클램핑 횟수를 줄입니다. 로봇 자동 로딩 및 언로딩 + 적응형 제어 시스템을 배치합니다. 정확성을 보장하기 위해 속도 감소를 방지하기 위한 정기적인 스핀들 동적 균형 교정. 현재 우리는 모터 부품 가공 생산에 로봇 팔을 배치하여 가공 효율성을 향상시켰습니다.
Q: CNC 가공에서 가장 위험한 운영 위험은 무엇입니까? 어떻게 예방할 수 있나요?
A: 프로그램 오류로 인한 기계 충돌은 가장 큰 위험이며 즉각적인 공구/스핀들 손상으로 이어질 수 있습니다. 예방을 위해서는 공구 경로 시뮬레이션(예: VERICUT 소프트웨어)의 엄격한 구현이 필요하며, 특히 5-축 가공의 경우 전문 시뮬레이션 시스템으로 G 코드를 검증해야 하며 비정상적인 명령을 차단하려면 CAM 프로그래밍 후에 충돌 감지 모듈을 추가해야 합니다.
Q: 절단 매개변수를 잘못 설정하면 어떤 결과가 발생합니까?
A: 잘못된 속도/이송으로 인해 다음이 발생합니다. ① 비정상적인 공구 마모(수명이 50% 이상 단축됨); ② 표면 거칠기가 기준을 초과함(Ra 값이 2-3 수준 저하). ③ 제어할 수 없는 치수 공차(특히 벽이 얇은 부품 변형). 재료 등급(예: . 6061 알루미늄 대 . 304 스테인레스 스틸) 및 공구 코팅 유형에 따라 매개변수를 동적으로 최적화해야 하며 일반적으로 확인을 위해 3회 이상의 테스트 절단이 필요합니다.
Q: CNC 기계 유지 관리를 소홀히 하면 비용이 얼마나 드나요?
A: CNC 기계 유지 관리를 소홀히 하면 정확성이 영구적으로 저하되고(예: 반복 가능한 위치 지정 오류 > 0.02mm) 갑작스러운 가동 중단 시간이 직접적으로 발생합니다. 엄격하게 시행되는 계층적 유지 관리: 일일 칩 청소 및 가이드웨이 윤활, 월별 스크류 백래시 교정, 스핀들 동적 균형의 연간 검사 또는 누적 수리 비용은 새 기계 구입 가격의 30%를 초과할 수 있습니다.
중국 최고의 CNC 가공 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 공장에서 고품질 CNC 가공을 구입하신 것을 진심으로 환영합니다.- 우리의 모든 제품은 높은 품질과 경쟁력있는 가격으로 제공됩니다.
윤활, 냉각, 난방 및 환기 시스템을위한 풀리, 진동 저항을위한 캠 인덱서, 고조파 드라이브에 대한 시장 수요