Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.는 중국에서 고품질 와이어 EDM 부품을 제조 및 공급하는 경험이 가장 풍부한 회사 중 하나입니다. 중국산 대량 비용-효과적이고 고품질-품질의 와이어 EDM 부품을 도매하려는 경우, 저희 공장에서 가격표와 견적을 받아보실 수 있습니다. 또한 맞춤형 서비스와 OEM&ODM 서비스도 제공됩니다.
Hansheng Automation은 다양한 고품질 부품을 공급하며 자동화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 와이어 EDM은 당사의 전문 서비스 중 하나입니다. 당사의 와이어 EDM 부품은 고품질-이며 고객의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 높은-품질과 강력한 공급 능력으로 인해 점점 더 많은 고객이 우리를 전략적 파트너로 선택하고 있습니다.
특징
높은 정밀도
와이어 EDM 부품은 나노미터{0}}수준의 정밀도를 달성할 수 있으며 부품의 가공 정확도는 ±0.01mm 이상에 도달할 수 있습니다. 와이어 EDM은 금형, 정밀 기기 부품 등과 같이 정밀도가 매우 요구되는 부품에 적합합니다.
복잡한 형상 가공 능력
와이어 EDM은 좁은 슬릿, 프로파일 구멍, 미세 구조 등과 같이 기존 가공으로는 달성하기 어려운 복잡한 2차원 윤곽을 처리할 수 있습니다. 와이어 EDM 부품은 복잡한 부품에 대한 요구 사항이 있는 항공우주, 의료 기기 및 기타 분야에 적합합니다.
광범위한 재료 적응성
와이어 EDM 부품의 재료는 광범위하며, 와이어 EDM 부품은 담금질 강철, 카바이드 합금 및 티타늄 합금 등과 같은 고경도 및 고인성 재료를 포함한 다양한 전도성 재료로 제조될 수 있습니다.
절삭력 없이 가공
전극선은 공작물과 직접 접촉하지 않으며 가공 과정에서 큰 절삭력이 없으므로 공작물이 쉽게 변형되지 않습니다. 와이어 EDM은 박판, 가는 샤프트-형 부품 등과 같이 벽이 얇고 변형이 가능한 부품 제조에 적합합니다.
높은 표면 품질
와이어 EDM 부품의 가공 표면 거칠기는 낮으며 Ra0.1μm-0.8μm에 도달할 수 있습니다. 와이어 EDM은 후속 가공 작업을 줄여 생산 효율성과 부품 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
높은 자재 활용률
절단 과정에서 필요한 재료만 제거되고, 남은 재료는 계속 사용할 수 있습니다. 와이어 EDM은 특히 귀금속 가공에 적합하여 재료비를 절감할 수 있습니다.
높은 자동 범위
Wire EDM의 가공 궤적은 수치 제어 프로그램에 의해 제어되어 Wire EDM이 자동화된 생산을 실현합니다. 이를 통해 생산 효율성과 일관성을 향상하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
낮은 도구 비용
와이어 EDM은 복잡한 형상의 공구 양극을 제작할 필요가 없으며 얇은 금속 와이어(예: 몰리브덴 와이어, 구리 와이어)를 전극으로 직접 사용합니다. 이를 통해 도구 설계 및 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
프로세스
준비
공작물 블랭크 준비
합금 공구강(예: Cr12, Cr12MoV 등)과 같은 가공 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택합니다. 그리고 단조, 어닐링, 담금질 등의 열처리 공정을 수행하여 가공 변형을 줄입니다.
스레딩 홀 가공
내부 구멍이나 복잡한 모양을 절단해야 하는 경우 전극 와이어가 원활하게 통과할 수 있도록 작업물의 나사 구멍을 사전 처리해야 합니다.{0}}
장비 점검
공작 기계의 전원 공급 장치를 켜고 고주파 전원 공급 장치, 워터 펌프, 와이어 드럼 및 기타 구성 요소의 정상 작동 여부를-점검합니다.
클램핑 및 조정
공작물 클램핑
적합한 지그(예: 캔틸레버형, 양단 지지형, 브리지 지지형 등)를 선택하고 작업대에 공작물을 단단히 고정하며 절단 부분이 공작 기계의 이동 범위 내에 있는지 확인합니다.
정렬 및 위치 지정
공작물의 기준면이 기계의 작업대 표면 및 이송방향(X-축, Y-축)과 평행을 유지할 수 있도록 다이얼 표시기나 선형성 방식을 이용하여 공작물의 위치를 조정하는 것입니다. 이 단계는 처리 정밀도를 보장할 수 있습니다.
전극선의 설치 및 조정
윗실 피어싱
전극 와이어(예: 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 황동 와이어 등)는 공작 기계의 와이어 드럼에 설치되고 공작물의 나사 구멍을 통과하여 전극 와이어의 직각도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
와이어 포지셔닝
육안 검사, 스파크 방식 또는 자동 센터링 기능을 통해 전극 와이어 절단 시작 위치를 보장하여 전극 와이어와 작업물 기준면의 상대적 위치를 정확하게 만듭니다.
매개변수 설정 및 프로그래밍
프로세스 매개변수 선택
공작물 재질, 두께, 정확도 요구 사항 등에 따라 펄스 폭, 펄스 간격, 피크 전류 및 와이어 공급 속도와 같은 매개변수를 조정합니다.
프로그램 작성
CNC 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 공작물 윤곽을 기반으로 가공 경로를 그리고 가공 프로그램을 생성하여 공작 기계 제어 시스템에 입력합니다.
가공 공정 모니터링
처리 시작
작동 유체 펌프를 켜고 노즐 유량을 조정하여 작동 유체가 절단 영역에 완전히 분사되도록 한 다음 냉각, 청소 및 단열을 수행합니다.
실시간-모니터링
와이어의 보행, 방전, 작동유체 순환 등을 관찰하여 단선, 단락, 작동유체 흐름 부족 등의 문제를 신속하게 처리합니다.
사후-처리
부품검사
가공 후 부품의 치수 정확도, 형상 정확도 및 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
청소 및 유지관리
작동 유체 탱크의 전기{0}}침식 생성물 청소, 공작 기계 유지 관리 및 다음 가공 공정 준비.
애플리케이션
FAQ
Q: 와이어 EDM 부품의 가공 효율성은 어떻습니까?
A: 가공 효율성은 피삭재 재질, 형상 복잡성, 가공 허용 오차 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 일반적으로 와이어 EDM의 가공 효율성은 상대적으로 낮지만 정밀도가 높고 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 간단한 부품의 경우 가공 시간이 더 짧을 수 있고, 복잡한 부품의 경우 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
Q: 샘플을 제공합니까?
A: 고객이 가공 품질과 장인 정신을 확인할 수 있도록 고객의 요구 사항에 따라 샘플을 제공할 것입니다. 샘플 비용과 리드타임을 평가해야 합니다.
Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 와이어 EDM은 주로 강철, 구리, 알루미늄, 티타늄 및 그 합금과 같은 금속과 같은 전도성 재료에 적용됩니다. 초경합금 및 세라믹과 같이 가공하기 어려운--일부 단단한 재료의 경우에도 와이어 EDM이 그 장점을 보여줄 수 있습니다.
Q: 와이어 EDM 부품의 가공 비용은 어떻습니까?
A: 와이어 EDM의 처리 비용에는 주로 장비 감가상각, 전극 재료, 가공 유체, 전력 소비 등이 포함됩니다. 처리 효율이 상대적으로 낮기 때문에 처리 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 가공 기술을 최적화하고 장비 활용도를 높이며 전극 마모를 합리적으로 제어하면 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
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