주조
주조 기능과 주조 블랭크 가공 기능을 모두 갖춘 주조 서비스 제공업체인 Hansheng Automation은 공작 기계 구조 부품, 중요 예비 부품 및 기타 부품에 대한 주조 및 마감 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 오랫동안 인도네시아, 파키스탄, UAE 및 기타 국가의 고객에게 담배 기계 부품, 담배 기계 구조 부품, 식품 포장 기계 구조 부품, 4축 및 5축 CNC 가공기용 스윙-형 연결 샤프트, 모터 하우징 등이 있습니다. 당사의 가공 능력은 자유 공차의 경우 ±1mm, 지정 공차의 경우 ±0.03mm이며 고객의 주조 및 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예비 부품 주조가 필요한 경우 언제든지 문의하여 견적을 받으세요.
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캐스팅이란 무엇입니까?
주조(Casting)는 금속재료를 원형재료에서 특정 형상으로 변형시키는 제조공정으로 복잡하고 정밀한 여러 부품제조분야에 적용 가능하다. 동일한 크기의 CNC 가공부품에 비해 CNC 가공은 시간이 오래 걸리고 시간도 많이 소요될 뿐만 아니라, 원재료부터 정밀성형부품까지 단계별로 가공하게 되면 재료낭비율도 높다. 하지만 용접이 필요 없는 일체형-성형의 장점도 있으며, 단일 주조 중량이 최대 수 톤에 달할 수 있으며 대량 생산이 가능합니다.
주조의 핵심 단계는 금속 재료를 금속 용액에 녹인 후 모형에 주입하여 응고시킨 후 최종적으로 주조 블랭크를 얻는 것입니다. 고객의 요구 사항에 맞는 주조물을 얻으려면 CNC 마무리 공정도 수행해야 하며, 가공이 필요한 일부 부품의 정밀 밀링이 필요합니다. ±0.03mm의 공차로 표면 가공이 가능합니다.
캐스팅 서비스의 장점과 단점
장점
높은 재료 활용도
동일한 형태의 제품을 생산하기 위해 주조법을 사용하면 재료 낭비를 피할 수 있으며 재료 활용률은 95%에 달합니다. CNC 가공의 경우 프로토타입 밀링부터 제품 형상까지 많은 양의 재료가 낭비됩니다.
복잡한 구조물의 일체형 성형
복잡한 구조의 제품을 생산하려면 주조를 사용하여 금형에서 블랭크를 생산한 다음 후속 마무리 작업 후에 고객이 지정한 고정밀 주조물을 얻을 수 있습니다.-다른 생산 방법을 사용하려면 우선 복잡한 구조를 처리하기가 더 어렵고 두 번째로 일부 제품을 가공하여 최종 제품을 얻을 수 없으며 용접 및 기타 작업도 필요합니다.
대량 생산 시 높은 제품 일관성
대량 생산에 직면하여 주조 방법은 균일한 주조용 금형을 사용하므로 얻어지는 주조품은 다른 생산 방법에 비해 외관과 세부 사항이 일관될 수 있으며 제품 일관성이 더 높습니다.
단점
일괄 작업은 표면 결함이 발생하기 쉽습니다.
일괄 주조 공정에서 -비소모성 금형(재활용)을 사용하는 경우 탈형 시 금형 내부에 약간의 재료가 남을 수 있습니다. 주조 전에 금형을 주의 깊게 청소하지 않으면 주조 블랭크 표면에 약간의 함몰이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
금형 생산주기 문제
다양한 금형 및 재료를 사용하는 다양한 주조 방법의 경우 금형 제작에 소요되는 시간도 다릅니다. 목재, 발포 폴리스티렌, 수지, 금속 및 기타 재료를 사용하는 등 금형 생산 주기는 가장 느린 주에 완료될 수 있습니다. 그러나 생산 과정에서 금형을 사용하는 분실된 왁스 주조 공정의 경우 왁스 금형, 그룹 트리, 쉘 제작 공정이 포함되므로 금형 생산 주기는 최대 몇 주가 소요됩니다.
다양한 유형의 주조
주조법에는 다이캐스팅, 중력주조, 배니싱몰드주조, 샌드주조, 인베스트먼트 주조 등 5가지 일반적인 주조법이 있습니다. 다음으로 이러한 주조법에 대해 간략하게 소개하겠습니다.
다이 캐스팅
다이 캐스팅은 핫 챔버 다이 캐스팅, 콜드 챔버 다이 캐스팅, 진공 다이 캐스팅 및 압출 다이 캐스팅으로 구분됩니다. 주 주조 방법은 용융 금속을 고압으로 정밀 금형에 고속으로 주입하고 응고를 빠르게 완료하는 것입니다.
중력 주조
중력주조는 중력을 이용하여 주조 블랭크의 형성을 냉각시킨 후 용융된 금속 액체를 모형에 천천히 흐르게 하는 주조법으로, 이것도 다이캐스팅 공정의 일종에 속합니다. 금속 용액을 주입하기 전에 장비의 밀봉 상태를 점검합니다. 검사가 완료되면 첫 번째 강철 주형을 모형 내부로 밀어넣고 상하 모형을 병합한 다음 작업자가 액체 주입구로 액체 주입구로 주입합니다. 용융 금속 용액을 넣은 다음 기계를 천천히 90도로 기울여 액체가 완전히 유입되도록 합니다. 일정 기간 동안 휴식을 취한 후 모델을 냉각수로 냉각하여 액체의 응고를 가속화하고 주조 블랭크를 최종적으로 제거합니다.
잃어버린 폼 캐스팅
로스트폼 캐스팅은 발포 폴리스티렌을 주형으로 사용하여 캐스트 블랭크를 생산하는 방법입니다. 용융 금속 용액을 모형에 주입하여 발포 주형의 주조 형상을 형성하고 주형을 녹입니다. 이 방법은 복잡한 주조 형상을 구현할 수 있지만 주조 블랭크 표면에 기포가 발생하여 주조 결과에 영향을 미치는 경향이 있다는 단점이 있습니다.
모래 주조
모래 주조는 모래로 상하 이중{0}}층 주형을 만들고, 상부 주형에 용융 금속 용액을 붓는 방법으로, 최종 주물을 형성하기 위해 설계된 파이프를 통해 주형에 서서히 주입됩니다. 이 주조 방법은 모래, 점토, 물 및 기타 첨가제로 만든 주형을 사용하는 것이 특징이며 주형은 두 부분으로 나누어지고, 상부 주형은 게이트로 미리{2}}설계됩니다. 용융 금속 용액의 유입을 용이하게 하기 위해 파이프를 사용하는 반면, 하부 금형에는 이러한 게이트 시스템이 없습니다. 상부 및 하부 금형을 결합할 때 주조 부품의 후속 분리 및 제거를 용이하게 하기 위해 두 금형 사이에 모래 층을 놓아야 합니다.
투자 주조
Lost Wax Casting이라고도 알려진 Investment Casting은 주조 전에 최종 제품의 왁스 버전을 생산하는 것이 특징입니다. 이 왁스 버전은 세 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 1. 제품의 복제물을 왁스 블록으로 조각하거나 기계로 가공하는 방법; 2. 최종 제품의 금형을 가공하고 뜨거운 왁스를 채우는 단계; 3. 3D 프린팅을 사용하여 최종 제품의 모델을 만들고 이를 젤라틴으로 포장하여 젤라틴 주형을 형성합니다. 왁스 주형 버전이 만들어진 후 왁스 채널과 스프루를 설정하고 전체 몸체를 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 세라믹 슬러리가 건조 및 경화된 후 탈랍 작업(가열을 통해 왁스 주형 제거)을 수행하여 최종적으로 왁스 주형을 형성해야 합니다. 쏟아지는 방식의 세라믹 빈 금형 빈 금형에 용융 금속을 붓고 응고 후 세라믹 금형을 깨뜨려 주물을 제거하는 공정입니다. 이는 지루한 주조 공정이지만 주조 제품의 표면 품질이 높고 미세한 주조품입니다.
기본 금속 주조 공정
1단계: 패턴 만들기
주조를 시작하기 전에 고객의 도면을 기반으로 패터닝을 만들어야 합니다. 패터닝에 사용되는 일반적인 재료는 목재, 금속, 왁스, 나무 수지, 폴리스티렌 재료 등입니다. 그리고 모델을 생성하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 재료를 전체적으로 CNC 기계로 가공하는 것이고, 다른 하나는 적층 가공 공정(3D 프린팅)을 사용하여 생성하는 것입니다. 또한 주조 시스템도 사전{3}}설계해야 합니다.
2단계: 금형 제작
모델이 생성된 후 이 모델을 기반으로 제품 금형을 만들어야 합니다. 이 단계에서 생성된 금형에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 재사용 가능한 금형(일반적으로 금속 금형)이고 다른 하나는 일회용 금형(예: 모래, 세라믹, 플라스틱 등으로 만든 금형으로 5단계에서 탈형할 때 파괴됩니다)입니다. 금형 자체에 내부 공간이나 구멍이 있는 경우 주조 제품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 성형 코어를 다시 제작합니다. 사용자의 그림과 일치합니다.
3단계:재료 선택
일반적으로 금속 주조에 사용되는 재료는 철-계 합금과 비-철계 합금으로 구분됩니다. 당사가 제공할 수 있는 철-계 합금은 연성주철, 회주철, 탄소강, 스테인레스강 및 기타 철강 재료이며, 당사가 제공할 수 있는 비{4}}합금은 알루미늄 합금과 구리 합금입니다. 재료 선택 시 고객이 제공한 도면의 요구 사항에 따라 재료를 선택합니다.
4단계: 녹이고 붓는다
재료를 선택한 후 재료를 용광로에 넣고 온도가 재료의 녹는점에 도달하면 재료가 금속 액체로 녹기 시작합니다. 재료가 완전히 용해된 후에는 보호 장비를 착용하고 전문 도구를 사용하여 용광로에서 금형 캐비티로 금속 용액을 부어야 합니다.
5단계: 냉각 및 탈형
이전 단계 후에는 금형 캐비티 내부의 금속 액체가 냉각 및 응고될 때까지 기다려야 하며, 필요한 경우 냉각수를 사용하여 금형 외부를 물리적으로 냉각할 수 있습니다. 응고 후 금형이 탈형되고 탈형 후 주조 블랭크를 얻을 수 있습니다.
6단계: 정밀 CNC 가공
위의 단계를 통해 완성된 주조품은 고객의 실제 응용 요구 사항을 충족하지 않으며 가공된 표면에서 가공해야 합니다. 일반적으로 가공을 위해 CNC 선반 및 연삭기 주조 블랭크를 사용합니다.- 가공되지 않은 표면의 경우 ± 1mm의 오류를 처리하고, 가공 표면의 경우 ± 0.03mm의 오류까지 가공할 수 있습니다.
주조재료
주조 공정에 사용할 수 있는 재료는 다양하며 각 재료마다 공정이 다릅니다. 이러한 재료를 시각화하는 데 도움이 되도록 5개의 표를 사용하겠습니다.
1. 주철
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유형 |
등급 |
주조 공정 |
|
회주철 |
HT250, HT300 |
모래 주조 |
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연성이 있는 철 |
QT200, QT500-7 |
모래 주조 |
2. 주강
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유형 |
등급 |
주조 공정 |
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탄소주강 |
ZG230-450(WCB) |
모래 주조, 분실 금형 주조 |
|
저합금 주강 |
ZG20Mn(LCB) |
모래주조, 인베스트먼트 주조 |
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고망간강 |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
모래 주조, 분실 금형 주조 |
|
스테인레스 스틸 주조 |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
모래주조, 인베스트먼트 주조 |
3.알루미늄 주조
|
유형 |
등급 |
주조 공정 |
|
알-시 |
ZL104(A356.2) |
다이 캐스팅, 샌드 캐스팅 |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
모래 주조 |
|
알-Mg |
ZL303(520.2) |
모래 주조 |
4. 황동 주조
|
유형 |
등급 |
주조 공정 |
|
주석 청동 |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
모래 주조 |
|
알루미늄 청동 |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
모래 주조 |
|
놋쇠 |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
모래 주조, 다이 캐스팅 |
5. 고온 합금 및 특수 합금
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범주 |
등급 |
최대 작동 온도 |
주조 공정 |
|
니켈-기반 고온-합금 |
K418(IN718C) |
850도 |
용융주형주조 |
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코발트- 기반 합금 |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100도 |
용융주형주조 |
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티타늄 합금 |
ZTiAl6V4(Gr.5) |
400도 |
진공 아크 용해 + 원심 주조 |
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금속 매트릭스 복합재 |
Al/SiC_p(20vol%) |
300도 |
스퀴즈 캐스팅, 진공 압력 누출 |
위에 제공된 표를 바탕으로 제품에 어떤 주조 공정을 사용해야 하는지 대략적으로 이해할 수 있다고 생각합니다. 우리는 주로 처음 네 가지 범주의 자료를 제공할 수 있습니다. 우리가 제공하는 가장 일반적인 주조 재료 등급은 HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700입니다.
주조 금형
주조에 사용되는 주형 재료에는 여러 종류가 있습니다. 다양한 주조 공정에 따라 주형에 대해 다양한 재료를 선택합니다. 일반적인 재료로는 목재 주형, 금속 주형, 폼 주형, 3D 프린팅 주형, 다이{1}}주형 주형 등이 있습니다. 다음은 이러한 주형의 특성과 주조 공정에 대한 적응에 대한 간략한 소개입니다.
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금형 유형 |
재료 |
형질 |
적용 가능한 주조 기술 |
일반적인 애플리케이션 시나리오 |
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나무 틀 |
목재(소나무, 티크 등) |
비용이 저렴하고 가공이 용이함 |
모래 주조 |
아트캐스팅, 프로토타입 시험제작 |
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금속 금형 |
강철/주철/알루미늄 |
짧은 수명 (<100 pieces) |
다이 캐스팅 |
자동차 실린더 블록, 엔진 케이싱, 유압 밸브 몸체 |
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폼 몰드 |
EPS/STMMA 폼 |
낮은 정밀도(CT12~CT14) |
증발성형주조(EPC) |
펌프 본체, 임펠러, 파이프 피팅 |
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3D 프린팅 금형 |
수지/모래가루/금속 |
습기에 의해 쉽게 변형됨 |
모래/주형 주조 |
항공우주 부품, 의료용 임플란트 프로토타입 |
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다이 캐스팅 금형 |
열간금형강(H13) |
Long life (>100,000개) |
다이 캐스팅 |
휴대폰 프레임, 기어, 커넥터 하우징 |
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용융 주조 금형 |
실리콘/금속 |
고정밀도(CT8~CT10) |
투자 주조 |
터빈 블레이드, 보석, 정밀 기어 |
주조의 응용
캐스팅 서비스는 다음 산업 분야에서 매우 인기가 있습니다.
·자동차 및 소형 트럭
·건설
·농기계
·채광
·시립 캐스팅
·파이프 및 피팅
·철도
·포장기계
·담배 자판기
·감속기어박스
·모터 백 하우스
생산 작업장 및 장비
주철 생산 라인
알루미늄 주조 생산
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CNC 자동 금형 제작 장비
모래 코어 및 금형
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