정밀주조

Hansheng Automation은 광범위한 금속 주조 서비스를 제공할 수 있으며 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 주조 가공 공정을 맞춤화하여 부품이 운영 환경에 적합하도록 보장할 수 있습니다. 당사의 맞춤형 주조 기능은 독특하고 기능적인 디자인을 찾는 제조업체의 요구 사항을 충족합니다. 또한 담배 포장 장비 부품의 전문 공급업체인 당사의 기어 공장은 표준 및 맞춤형 생산(모듈 0.1-5.0)을 제공하며 CNC 머시닝 센터는 맞춤형 부품 처리 서비스(슈퍼 미러 ± 0.002mm)도 제공합니다.

주물은 주조공정을 통해 철, 알루미늄, 구리, 스테인레스강 등의 용융된 금속을 조립식 주형에 주입하고 냉각 응고시켜 만든 금속제품입니다. 핵심 공정 장점은 기계 제조, 자동차 부품, 담배 기계 부품, 선반 부품, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 복잡한 기하학적 구조를 한 번에 형성할 수 있다는 것입니다.

1. 물질적 다양성

주조에는 다양한 종류의 재료 옵션이 있으며, 일반적인 것은 철 주조, 알루미늄 주조, 구리 주조, 강철 주조 등입니다. 주조 재료에 따라 특성 및 적용 시나리오도 매우 다릅니다. 무엇처럼 :

2. 디자인 유연성

주조 서비스는 내부 공동, 특수{0}}모양의 표면 및 기타 복잡한 구조(예: 유압 밸브 블록의 내부 흐름 채널)가 있는 복잡한 구조를 생산할 수 있으며 모래 주조 및 매몰 주조와 같은 다양한 공정을 지원합니다. 공정별로 정확도와 특성에도 차이가 있는데, 이를 명확하게 분석하기 위해 아래 표를 활용하겠습니다.

캐스팅 서비스에는 복잡한 프로세스 단계가 필요합니다. 주조 전 도면 설계부터 완성된 주조의 품질 검사까지 기존 공정에는 컴퓨터- CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델링, 금형/마스터 모델 제작, 왁스 주입, 왁스 패턴 조립/클러스터 장착, 쉘 제작, 쉘 진동/디베스팅, 탈납, 쉘 소성/하소, 용융 금속 붓기/주조, 분광화학 분석, 쉘 제거 등 16단계가 필요합니다. 및 주조 분리, 게이팅 시스템 연삭/행잉 텀블링/배럴 마감, 정밀 CNC 가공, 용접 및 하위{3}}조립품 통합, 품질 검사 프로토콜. 그러나 재료 선택과 다양한 주조 공정 간의 선택에 따라 이러한 단계에는 미묘한 차이가 있습니다. 서비스 전송 과정을 이해하는 데 도움이 되도록 다음 단계를 안내해 드리겠습니다.

1. 컴퓨터{1}}지원 설계(CAD) 모델링

이 단계에서는 주조 공정 중 3D 모델링, 금속 흐름 시뮬레이션, 응고 수축 등을 위한 소프트웨어를 사용하여 구조 설계를 최적화하여 결함을 줄입니다.

2. 금형/마스터 모델 제작

도면이 있으면 도면에 따라 해당 금형을 만들 수 있으며 고객의 주문 크기에 따라 다양한 재료를 선택하여 금형을 만들 수 있습니다. 소규모 배치 생산에는 목재 금형이나 폼 금형을 선택하고, 대량 생산에는 금속 금형을, 신속한 프로토타입 제작에는 3D 프린팅 모래 금형을 선택하세요.

3. 왁스 주입

왁스 주입 공정에 일반적으로 사용되는 재료는 저온-왁스 또는 레진이며, 이를 고압 왁스 주입기를 통해 금형에 주입하여 주조와 일치하는 왁스 모형을 형성합니다.-

4. 왁스 패턴 조립/클러스터 장착

이 단계의 목적은 여러 왁스 패턴을 왁스 게이팅 시스템(게이트, 라이저)에 용접하고 배치 주조의 효율성을 향상시키는 것입니다.

5. 쉘 빌딩

실리카졸 또는 물유리 결합제는 내화성 물질(예: 지르콘 모래, 강옥 모래)을 여러 층으로 교대로 코팅하여 고온에 강한-세라믹 쉘을 형성하는 데 사용됩니다.

6. 쉘 진동/디베스팅

결합되지 않은 느슨한 모래층은 진동 장비로 제거되어 쉘 내부 벽의 마감을 보장합니다.

7. 탈왁스

왁스 몰드는-고온의 증기나 뜨거운 물로 용해되어 빈 공간을 형성하며, 잔여 왁스 물질은 완전히 제거되어야 합니다.

8. 쉘 소성/하소

900~1100도의 고온에서 소결하여 쉘의 강도를 높이고 잔류 수분과 왁스를 제거합니다.

9. 용융 금속 주입/주조

금속은 진공 주조(고정밀 주조)(고정밀 주조) 또는 중력 주조(기존 부품)를 통해 전기/중간주파로에서 용해됩니다.

10. 분광화학적 분석

직접 방출 분광계를 사용하여 용융 금속 조성(예: C, Si, Mn) 함량을 신속하게 측정하면 재료가 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

11. 쉘 제거 및 주조물 분리

연삭 휠 절단기 또는 레이저 절단을 사용하여 주물이 게이팅 시스템에서 분리됩니다.

12. 게이팅 시스템 연삭/행잉 텀블링/배럴 마무리

반제품의 표면처리를 실시하고, Burr, Flash를 제거하고, 표면거칠기(Ra 3.2μm 이하)를 향상시키는 공정입니다.

13. 초음파 세척

고주파-초음파 진동은 주물 내부에 남아 있는 모래와 산화물 스케일을 제거하는 데 사용됩니다.

14. CNC 정밀 가공

주조 제품의 정밀도를 높이려면 CNC 공작 기계를 사용하여 실링 표면, 나사 구멍 등 핵심 부품을 미크론{0}}수준으로 가공해야 합니다.

15. 용접 및 하위{1}}조립품 통합

특수한 형태의-주물의 경우 TIG/MIG로 용접 및 접합하거나 다른 부품과 조립합니다.

16. 품질 검사 프로토콜

주물의 표면 결함(기공률, 수축률)을 검사합니다. 그리고 3-좌표 측정을 사용하여 치수 공차, 내부 균열에 대한 X선 결함 탐지, 압력 테스트 견고성을 측정합니다.

다음으로, 주조 서비스를 위한 다양한 주조 재료의 차이점과 특성이 무엇인지 자세히 분석하기 위해 표를 사용합니다.

Hansheng Automation은 수년간 주조 산업에 깊이 관여해 왔으며 맞춤형 주조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 10명 이상의 전문 기술 인력과 50개 이상의 고급 장비(예: 고정밀 3좌표, 고도계, 5{4}}축 CNC 공작 기계, 3-차원 측정 기기, 분광계, 마무리 측정기, 경도 시험기 등)를 보유하고 있으며 고급 금형 제조 기술의 지원을 받아 주조 공차를 달성할 수 있습니다. 정확도는 ±0.02mm입니다. 3중 품질 관리 시스템(스펙트럼 분석, X-선 결함 탐지, 3대{10}}좌표 검사)을 통해 제품이 국제 표준을 충족하는지 확인하고 전 세계 60개국 이상 고객에게 설계부터 배송까지 무결함 서비스를 제공합니다.

"고객 우선"이라는 원칙을 바탕으로 신속한 프로토타입 개발, 맞춤형 가공(CNC 정확도 ± 0.02μm) 및 긴급 주문 채널을 제공하여 고객이 R&D 주기를 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 항공우주 정밀 기어 부품이든 중장비 또는 공작 기계 구조 부품이든 Hansheng Automation은 고객 요구의 모든 측면을 충족시킬 수 있습니다.

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