담배 포장 기계 및 포장 기계의 핵심 부품을 전문적으로 공급하는 Hansheng Automation은 고정밀 제조에 중점을 두고 성숙한 CNC 가공 기술을 활용하여 맞춤형 부품 솔루션을 제공합니다. 기어 제조에서는 ISO 클래스 5 고정밀 가공이 가능한 Kashifuji KPS30 장비를 활용합니다{4}}(모듈 0.1-5.0). CNC 가공 기능에는 수직/수평 머시닝 센터와 서양식 와이어 절단 장비를 활용한 초경면 마감(±0.002mm) 및 정밀 연삭/밀링(±0.005mm)이 포함됩니다. 또한 모래, 로스트 폼 및 중력 주조 공정(최대 크기 3800×1500×1200mm, 지정 공차 ±0.03mm)도 제공합니다. 도면 검토부터 정밀 가공까지 통합 서비스를 제공합니다.
CNC가 뭐야?가공
CNC 가공은 디지털 지시를 통해 공작기계를 제어해 정밀 가공을 완성하는 자동화 기술이다. 기본적으로 CAD 모델은 미크론{2}}수준의 정확도(±0.001mm)로 가공할 재료를 절단하는 도구를 구동하는 G-코드 프로그램으로 변환됩니다. 기존 가공과 비교하여 CNC 가공은 3-축에서 5축 연결을 지원하므로 항공 블레이드 및 나선형 표면과 같은 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 또한 알루미늄, 강철, 철과 같은 금속, PEEK 및 ABS와 같은 플라스틱 재료, 기타 복합 재료와 같은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 동시에 CNC 가공 기술은 효율적이고 지속적인 생산을 달성할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.
CNC 가공 과정
1. 캐드 모델링
3D 모델링 소프트웨어 SolidWorks/AutoCAD를 사용하여 가공할 제품의 3D 모델을 만듭니다.
2. 캠 프로그래밍
모델을 Mastercam/UG로 가져와 도구 경로를 생성하고 동적 밀링을 위한 CNC 가공 도구를 구동하는 데 사용되는 G- 코드로 출력합니다. 윤곽 레이어링은 황삭 밀링(절입 깊이 2~5mm)에 사용되며 나선형 보간(표면 거칠기 Ra 0.8μm 이하)은 마무리 밀링에 사용됩니다.
3. 기기 설정
이 단계에서는 고정 장치 선택 및 도구 교정을 설계합니다. 클램프는 진공 흡입 컵, 바이스, 특수 고정 장치 등을 선택할 수 있습니다. 공구를 교정하기 위해 기계의 프로브는 먼저 위치 감지를 수행하여 다중-공구 시스템이 가공될 때마다 오류를 보상하는지 확인합니다.
4. 처리 실행
가공 시 센서를 사용하여 공구의 마모를 실시간으로 모니터링하고 가공 재료에 따라 달라지는 공구의 절삭 속도를 제어해야 합니다. 알루미늄 합금의 절삭 속도는 2000-5000mm/min, 스테인리스강은 800-1500mm/min, 티타늄 합금은 오일 미스트 냉각이 필요합니다(스핀들 속도 3000rpm 이하).
5. 품질검사
나선형 마이크로미터, 3차원 검출기, 표면 거칠기 측정기 및 기타 정밀 기기와 같은 정밀 기기를 사용하여 치수 공차(± 0.01mm) 및 표면 거칠기(정밀 부품의 경우 Ra 0.4μm 이하)를 측정합니다. 분광계는 가공된 제품에 결함이 있는지 확인하는 데 사용됩니다.
6. 후-처리 과정
완제품은 또한 금속 가공 부품에 대해 양극 산화 처리, 전기 도금 및 기타 작업(예: 금도금, 은도금, 구리 도금, 크롬 도금, 니켈 도금 등)을 처리해야 합니다. 플라스틱 가공 부품의 경우 버 제거, 라미네이트 및 기타 작업을 수행합니다.
7. 제품 테스트
제품이 고객의 실제 작업 조건 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 가공된 제품의 일련의 샘플에 대해 일련의 테스트가 수행됩니다.
일반적으로 사용되는 CNC 가공 장비
우리 공장에서 일반적으로 사용되는 CNC 가공 장비는 5가지 종류가 있는데, 이는 5축 CNC 공작 기계, 턴밀 복합 공작 기계,-고속 밀링 기계, 와이어 절단, 레이저 절단 기계입니다. 다음은 이러한 각 장치의 기능과 특징을 비교합니다.
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장치 유형 |
핵심 기능 |
정확도 지표 |
적용분야 |
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5{0}}축 머시닝 센터 |
복잡한 표면 가공(임펠러/금형 캐비티) |
위치 정확도 ± 0.003mm |
항공우주, 자동차 엔진 |
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밀-턴 머신 |
터닝+밀링이 한 번의 클램핑으로 완료됩니다. |
C-축 위치 정확도 ± 1각초 |
새로운 에너지 배터리 쉘, 정밀 샤프트 |
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고속-밀링 머신 |
알루미늄 합금의 효율적인 절단(벽 두께 3mm 이하) |
절단 속도5000mm/min |
3C 제품 쉘 및 방열판 |
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와이어 방전가공 |
고경도 재료(경화강/초경합금)의 정밀 가공- |
표면 거칠기Ra 0.2μm 이하 |
정밀금형, 기어 |
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레이저 절단기 |
비-시트 절단(탄소강 20mm 이하) |
슬릿 폭 0.1mm 이하 |
판금 구조 부품, 장식 패널 |
재료 선택
CNC 가공은 다양한 재료의 다양한 응용 시나리오에 맞게 선택할 수 있으며, 일반적인 재료는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금 및 엔지니어링 플라스틱 등입니다. 그런 다음 이러한 재료의 특성을 자세히 분석하여 프로젝트에 어떤 CNC 가공 재료를 사용해야 하는지 더 잘 결정할 수 있습니다.
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재료 |
일반적으로 사용되는 모델 |
밀도(g/cm3) |
인장강도(MPa) |
열전도율(W/m·K) |
일반적인 응용 분야 |
이점 |
한계 |
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알루미늄 합금 |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
항공우주 구조 부품, 자동차 브래킷 |
경량(밀도는 강철의 1/3), 높은 비강도 |
내식성 불량(아노다이징 필요) |
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스테인레스 스틸 |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
의료기기, 화학밸브 |
부식 방지(316L 염화물 이온 부식 방지) |
상당한 가공 경화(공구 손실 30% 증가) |
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티타늄 합금 |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2.5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
항공 고정 장치, 인공 관절 |
생체 적합성, 고온 저항(450도 이하) |
열 전도성이 낮음(열 축적이 잘림-) |
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구리 합금 |
H62 황동, C110 구리 |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
전기 커넥터, 라디에이터 |
우수한 전기 및 열 전도성(구리 전도성 58MS/m 이상) |
산화되기 쉬움(표면 코팅 보호 필요) |
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엔지니어링 플라스틱 |
엿봄, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
반도체 설비, 절연 부품 |
내화학성(강산 및 알칼리에 대한 PEEK 저항성) |
높은 열팽창 계수(가공에는 냉각 및 온도 제어가 필요함) |
FAQ
Q: CNC 가공 정확도가 담배 포장 기계 부품의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
답: 물론이죠. 당사의 CNC 가공은 ±0.002mm의 초경사 가공 정확도, ±0.005mm의 정밀 연삭/선삭 정확도, ±0.01mm의 일반 선삭 정확도 등 모든 범위의 정밀 경사도를 포괄합니다. 이는 담배 포장 기계 변속기 부품(캠 디바이더 및 기어 등)의 정밀한 공차 요구 사항을 충족합니다. 또한 핵심 변속기 구성요소(예: 5아크초 이하의 맞춤형 백래시 및 1아크초 이하의 유성 기어박스 P0{10}}단계 백래시를 갖춘 고조파 감속기)는 기어 테스트 기계 및 3차원 좌표 측정 기계를 사용하여 교정됩니다.
Q: 담배 포장 기계 부품에 어떤 재료를 권장합니까?
A: 담배 포장 기계의 '위생, 내식성 및 낮은 마모' 요구 사항을 기준으로 스테인리스 스틸(304/316L), 알루미늄 합금(6061-T6) 및 황동과 같은 재질을 권장합니다. 우리는 부품의 특정 작동 조건을 기반으로 재료 선택 권장 사항을 제공하고 해당 가공 공정(예: 스테인리스강의 접착 방지 처리 및 알루미늄 합금의 양극 산화 처리)을 일치시킬 수 있습니다.
Q: 담배 포장 기계용 CNC 부품을 맞춤화하려면 어떤 정보가 필요합니까? 과정은 얼마나 걸리나요?
A: 주요 치수 공차, 표면 거칠기, 작동 조건(힘 및 온도 등)을 나타내는 2D/3D 도면(예: CAD/SolidWorks 형식)이 필요합니다. 샘플을 사용할 수 있는 경우 샘플의 역방향 매핑도 제공될 수 있습니다.
커스터마이징 프로세스는 세 단계로 구성됩니다. ① 도면 검토 + 재료/프로세스 확인; ② 소규모-일괄 교정/테스트; ③ 대량생산. 긴급한 요구 사항에 대한 협상을 통해 전체 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
Q: 담배 포장 기계에서 복잡한 곡선 부품(예: 특수-모양의 전송 캠)을 처리하는 데 어떤 장비를 사용합니까? 정확성을 어떻게 보장합니까?
A: 복잡한 곡선 부품은 주로 5{0}}축 머시닝 센터(위치 정확도 ±0.003mm)와 Western Wire EDM 기계(WEDM M50B)를 사용하여 가공됩니다. 전자는 3{5}}5축 동기화를 지원하며 캠, 임펠러 등 특수 형상 부품의 곡면 성형을 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다. 후자는 고경도 재료(예: 경화강)에 대해 0.2μm 이하의 Ra 거칠기를 달성할 수 있습니다. 정밀도를 보장하기 위해 우리는 가공 전에 공작 기계 프로브를 사용하여 고정 오류를 보정하고, 센서를 사용하여 가공 중에 실시간으로 공구 마모를 모니터링하고, 가공 후 3차원 좌표 측정기로 전체 표면을 스캔하여 표면 윤곽이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
질문: 주조 공정에서 담배 포장 기계용 대형 구조 부품을 생산할 수 있습니까? 최대 치수와 공차는 얼마입니까?
답: 그렇습니다. 샌드캐스팅, 로스트폼 캐스팅, 중력주조 공정을 보유하고 있으며, 최대 3800×1500×1200mm 크기의 대형 주물(담배 포장 기계의 프레임, 베이스 등)을 생산할 수 있습니다. 공차 제어와 관련하여 지정된 임계 치수에 대해 ±1mm의 자유 공차와 ±0.03mm의 공차가 있습니다. 주조면을 CNC 정밀밀링에 직접 연결하여 2차 가공비용을 절감할 수 있습니다.
Q: 가공 후 부품의 품질이 당사의 승인 표준을 충족하는지 어떻게 확인합니까?
답변: 우리는 포괄적인 "전체-프로세스 검사" 메커니즘을 구현합니다.
원료 테스트: 분광계는 금속 구성(예: 스테인리스강의 니켈 함량, 알루미늄 합금의 순도)을 확인합니다.
-진행 중인 테스트: 첫 번째 시험 절단 후 100% 치수 검증, 대량 생산 중 10% 샘플링 테스트
완제품 테스트: 치수 공차(CMM), 표면 거칠기(거칠기 테스터), 전달 정확도(기어 테스트기)를 테스트하고 완전한 검사 보고서를 제공합니다.
Q: 사용 중에 부품 마모나 정밀도 편차가 발생하는 경우 -판매 후 지원을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 CNC 가공 부품에 대해 2{1}}개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 비인적 요인으로 인해 마모 또는 정밀도 편차가 발생한 경우-무료로 수리 또는 교체해 드립니다. 장기적인 협력을 위해-담배 포장 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 부품 검사 및 유지 관리 지침도 제공합니다.
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