기계 레일 가드의 기본 구성 요소 중 하나는 각 폴드에 지지 및 안정화를 위한 PVC 골격이 장착되어 있어 다양한 가공 방법을 통해 외부 폴드 소재와 단단히 연결될 수 있다는 것입니다.
공작기계 레일 가드의 제조 공정은 주로 5가지 공정으로 구분됩니다.
첫 번째는 프레임을 동결하는 것입니다. 스케일이 확인된 후, 3중 방수포를 접어서 모양을 잡습니다. 이 과정이 정확도를 유지하는 주요 부분입니다.
두 번째는 절단입니다. 절단의 기존 용도는 주로 3방수포로, 주로 고객의 요구에 따라 제작되며 일반적으로 고객이 추진하는 특정 도면 스케일 제조에 따라 제작됩니다.
세 번째는 PVC 보드를 추가하여 열융착 처리를 하는 것으로, 이 과정을 거치면 보호재의 모양은 기본적으로 거의 완성되었다고 할 수 있습니다.
넷째, 완성된 공작기계 가이드 레일 보호 커버에 대한 최종 성능 시험을 실시하여 합격 여부를 확인합니다.
다섯째, 3방수천과 PVC보드의 최종 전반처리를 완료하고, 공정이 완료되면 생산이 완료됩니다.
공작기계 보호 커버의 구조와 레이아웃은 인체가 위험 구역에 직접 들어가지 않도록 올바르게 설계해야 하며, 손가락 끝 클래스가 통과하여 위험을 형성하는 것을 방지하기 위해 공작기계 보호 커버의 개구 폭; 타원형 구멍의 직경과 측면 길이 또는 단축 크기는 6.5mm 미만이어야 하며 안전 간격은 35mm 이상이어야 합니다. 덮개는 스트로크가 길고 압력이 감소하며 길이에 대한 비율이 1:10입니다. 이 접이식 덮개는 덮개 외부에서 처리할 수 없는 문제를 채울 수 있는 모드를 제공합니다.
공작기계 가이드 레일 가드는 보호되는 부품의 양쪽 끝에 설치된 센터링 플랜지를 통해 접촉 없이 보호되는 부품에 연결됩니다. 덮개에는 금속 부품이 없으므로 덮개가 작동할 때 느슨한 부품에 대해 걱정할 필요가 없으며, 이는 기계에 치명적인 마모와 손상을 일으킬 수 있습니다. 이 방법은 덮개가 적당한 온도 환경에서 사용되는 경우 옵션이 될 수 있습니다.
작업 환경과 장비 공정의 청결에 주의를 기울여야 하며, 가이드 레일 쌍에 철분, 불순물, 먼지 등이 부착되어서는 안 됩니다. 작업 환경에 먼지가 있는 경우 가이드 레일의 밀봉에 주의를 기울이는 것 외에도 방진 장치의 나사 보호 커버도 추가해야 합니다. 평활화의 주요 목표는 마찰과 마모를 줄여 예열을 방지하고 내부 구조를 파괴하며 레일 쌍의 이동성에 영향을 미치는 것입니다.
CNC 공작 기계 가이드 레일 보호 커버의 기술적 요점
1. 기존 공정의 공작물은 여러 부분으로 구성되었지만, 새로운 공정은 절단 및 굽힘 후 완성되므로 불필요한 공정이 많이 줄어들고, 주기가 짧아지며 비용도 함께 절감됩니다.
2. 있을 때 더 안정적일 수 있으며 진동이 없습니다.
3. 레이저의 장점인 정확도가 좋고 절단 이음새가 미세하여 한 번의 절단과 네 번의 굽힘으로 네 개의 공작물을 완성할 수 있습니다.
4. 전체 공정(테넌 구조+작업물 굽힘+점용접 공정)의 협조로 인해 작업물의 변형이 작고, 분사 전 성형 및 연삭이 필요 없습니다.
5. 이 장치는 방패를 동시에 평행하게 움직이게 합니다(일반 전단 방패의 단점인 뱀이 여전히 있는 것을 방지).
6. 공작기계 가이드 레일의 보호 커버는 우수한 2-3mm 두께의 강판 냉간 압착으로 만들어졌으며 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸로 만들 수도 있습니다. 특수 표면 연마로 가치가 더욱 높아집니다. 모든 기계 유형에 적합한 레일 보호 유형(수평, 수직, 기울임, 횡단)을 제공할 수 있습니다.
7. 새로운 공정은 공작기계 가이드 레일 보호 및 다중 굽힘 공정으로 설계 및 공정에 공정이 있어 제품 품질도 향상되고 비용도 절감되지만 실제 공정에서는 여전히 점용접과 협력할 필요가 있습니다.