수년간의 기술 혁신 끝에 Hansheng Automation은 캠 인덱서, 중공 회전 테이블, 하모닉 드라이브 및 유성 기어박스와 같은 프리미엄, 고정밀 제품을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 탄탄한 연구, 개발, 제조 기반을 바탕으로 CNC 가공 및 기어 제조 서비스 제공 외에도 맞춤형 설계, 빠른 프로토타입 제작, 대량 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 차세대 지능형 전기 액추에이터 및 제어 시스템의 개발을 통해 당사 기술 팀은 항상 고객의 가치를 향상시키는 창의적인 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
제품 포지셔닝
Hansheng Automation의 로터리 인덱싱 테이블은 "ISO 5-레벨 기어 가공 + 풀-링크 정밀 제조" 기능(Kashifuji KPS30 기어 성형기 및 CNC 초{5}}정밀 연삭기 장착)을 기반으로 하며 "멀티-스테이션, 자동차 부품 처리, 의료 장비 턴테이블 및 3C 전자 조립과 같은 고주파-고부하' 시나리오. 간헐적 인덱싱 모션의 핵심 구성 요소로서 기존의 복잡한 전송 시스템을 ±30 arc sec의 위치 정확도(최대 ±15 arc sec까지 사용자 정의 가능)로 대체하고 다양한 브랜드의 AC 모터 및 서보 모터와 호환되어 장비 업데이트 비용을 절감합니다.
제품의 핵심 장점
높은 정밀도
이 제품의 정밀도는 ±30아크-초 인덱싱 정확도이고 반복 위치 오류는 5아크-초보다 작거나 같습니다. Kashifuji KPS30 기어 성형 기계를 사용하여 기어(치형 오차 8μm 이하, 치면 거칠기 Ra0.4μm)를 가공하고 CNC 그라인더를 사용하여 캠샤프트(원통도 0.002mm 이하)를 미세 조정{7}}하여 100,000회 인덱싱 후 정확도 감소가 10% 이하임을 보장합니다.
고강도-안정적인 전송
본 제품의 베이스는 로스트폼 캐스팅으로 제작되어(UT 결함 검출 후 내부 결함 없음) 전체 강성이 30% 향상되었습니다. 경화 캠 롤러(HRC60-62)를 사용하여 충격-및 내마모성이 뛰어나 지지력을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
지연 없는 고속-인덱싱
이 제품은 900RPM 입력 속도와 최대 인덱싱 빈도 60회/분(회전 시간 0.5초, 체류 시간 1초)을 지원합니다. 저-마찰 설계를 채택하고 캠 쌍은 POM 복합 재료 + 특수 그리스(마찰 계수 0.08 이하)를 사용하며 고속 주행 시 온도 상승이 40도 이하입니다.
응용 분야
| 산업 | 일반적인 장비 | 주요 문제점 | 한성 솔루션의 가치 |
|---|---|---|---|
| 자동차 부품 제조 | 엔진 블록 처리 라인, 베어링 턴테이블 | 다중 스테이션 드릴링/밀링에서 큰 구멍 위치 편차(0.1mm 이상)- | ±0.01mm 위치 정확도, 불량률 94% 감소 |
| 의료 및 헬스케어 장비 | 대형 테스트 턴테이블, 방사선 치료 장비 위치 지정 | 무거운 하중(800kg 이상)에서 회전이 불안정함 | 1500kgf 부하 용량, 정확도 변동 있음 365일 연속 작동 후 5 arc sec 이하 |
| 3C 전자부품 조립 | 휴대폰 케이스 연마 턴테이블, 칩 테스터 | 고주파-인덱싱 시 빠른 마모(50사이클/분 이상) | 분당 60사이클 작동, 캠 쌍 서비스 수명 최대 200만 사이클 |
| 항공우주 부품 | 정밀 주조용 다중 스테이션 처리 테이블 | 단단한 재료(티타늄 합금) 및 고정밀 요구 사항 | 저-진동 설계(진폭 0.005mm 이하), 고정밀 절단에 적합- |
전체-체인 맞춤 서비스
표준화된 제품 외에도 "수요-설계-제조-수용" 전체-프로세스 맞춤화 서비스를 제공합니다.
구조적 맞춤화: 장비 공간에 따라 플랜지 크기(직경 100-800mm), 스테이션 수(4-32개 스테이션)를 조정하고 특수 설치 각도에 맞게 조정합니다.
재료 맞춤화: 식품 접촉/의료 시나리오를 위해 316 스테인리스강(부식 방지)을 선택할 수 있으며 -강한 작업 시나리오를 위해 고강도 주철(HT350)을 업그레이드할 수 있습니다.-
프로세스 가치{0}}추가: 정밀 기어 가공(모듈 0.5-5.0), CNC 연삭(±0.005mm), 주조 맞춤화(공차 ±0.03mm)를 지원하여 고객 공급망을 단순화합니다.
FAQ
Q: 회전식 인덱싱 테이블이 오랫동안 ±30아크초의 위치 정확도를 유지하도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 일반 윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 캠과 롤러의 맞물림 표면 윤활에 중점을 두고 500시간마다 특수 그리스를 추가합니다.
정밀 교정: 레이저 간섭계를 사용하여 10,000시간 작동마다 인덱싱 오류를 감지합니다. ±35아크초를 초과하는 경우 기술팀에 문의하여{4}}기어 맞물림 간격(표준 간격 0.02mm 이하)을 다시 조정할 수 있습니다.
하중 제어: 축 하중(안전계수=2) 1500kgf를 초과하지 마십시오. 과부하는 주철 베이스의 약간의 변형(폼 주조 손실)을 유발하고 정확도 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
Q: 특수 장비 공간이 제한되어 있습니다. 비표준 크기 색인 테이블을-맞춤설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리는 완전한-차원의 맞춤설정을 지원합니다.
구조적 맞춤화: 플랜지 직경(100-800mm), 스테이션 수(4-32개 스테이션) 및 장착 구멍은 모두 장비 도면에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 고객을 위해 맞춤 제작된 "좁은 인덱싱 테이블"은 폭이 20% 감소하면서도 여전히 1200kgf 방사형 하중을 유지합니다.
재료 맞춤화: 의료용으로 316 스테인리스강(부식-저항)을 선택할 수 있으며, 고온 환경(예: 엔진 테스트)을 고온 저항 합금(공차 200도까지)으로-업그레이드할 수 있습니다.
배송 주기: 표준 맞춤형 솔루션은 약 2주 만에 완료되며, 복잡한 구조(예: 통합 센서 인터페이스)에는 통신이 필요합니다.
Q: 이 회전식 인덱싱 테이블과 샤프트 출력 인덱싱 드라이브의 적용 가능한 시나리오 간의 차이점은 무엇입니까?
A: 핵심 차이점은 "전송 모드"와 "로드 형식"에 있습니다.
회전식 인덱싱 테이블은 "턴테이블 다중 스테이션 포지셔닝"(예: 의료 테스트 턴테이블, 자동차 부품 가공 테이블)에 적합하며 탁상 베어링 장비를 통해 "평면 내 간헐적 회전"에 중점을 둡니다.
샤프트 출력 인덱싱 드라이브는 "장축 회전"(예: 전송 샤프트 처리, 전자 감지 축)에 적합하며 "선형 축의 간헐적 회전"에 중점을 두고 출력 샤프트를 통해 장축을 직접 연결합니다.
장비가 "테이블-로드"인지 "장축 구동"인지에 따라 선택할 수 있으며, 기술팀에서 무료로 장면 매칭 제안을 제공할 수 있습니다.
Q: 제품 보증과 애프터{0}}서비스에는 무엇이 포함되나요?
A: 우리는 20-개월 제품 보증을 제공하며 귀하의 피드백에 신속하게 응답할 수 있는 빠른-애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다.
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