Hansheng Automation은 로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터를 만드는 업계 최고의 회사 중 하나입니다. 당사는 캠 인덱서, 중공 로터리 테이블, 하모닉 드라이브 및 유성 기어박스와 같은 다양한 제품을 만듭니다. 또한 당사는 고객의 장비 또는 응용 시나리오의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 기어 스카이빙, CNC 가공 서비스, 주조 서비스 및 FA 부품을 제공합니다. 우리는 고객에게 완벽한 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다-.
제품특징
1. 오차를 제어할 수 있는 초정밀 포지셔닝-
표준 정확도는 ±30 arc sec(표준 모델)이며, 맞춤 제작 시 ±15 arc sec까지 낮출 수 있습니다. 이는 공작물이 0.05mm 이하의 오차로 배치될 수 있음을 의미하며, 이는 전자 칩 조립 및 정밀 자동차 부품 처리와 같은 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
이는 0.02mm 미만의 캠 및 슬롯 휠 맞물림 간격으로 이중 리드 교정 기술을 사용합니다. 이는 모션 백래시 오류를 제거하고 대부분의 일반적인 인덱싱 장비에서 발생하는 "위치 오프셋" 문제를 해결합니다.
2. 내구성이 강하고-오래 지속되며-극한 조건에 적합합니다.
캠, 슬롯 휠 등 핵심 부품은 42CrMo 합금강으로 제작되며 전체 담금질(HRC 58~62) 및 질화 처리를 거칩니다. 이로 인해 표면이 40% 더 단단해지고 연속 사용 시간이 8,000시간 이상 지속됩니다.
축방향 정격하중: 500kg, 반경방향 하중: 200kg, 120%의 단기-과부하를 처리할 수 있고, 자동차 부품을 만드는 것과 같은 고강도 생산 라인에 적합하며, 포장 기계, 충진 기계 등의 기계에도 쉽게 적용할 수 있습니다.
3.전체-시나리오 맞춤화, 유연한 적응
우리는 맞춤화를 위해 고객이 제공한 도면을 지원합니다.-또는 귀하가 우리에게 작동 조건을 설명할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 생산 리듬(체류 시간, 가속 세그먼트)에 따라 특별히 설계된 캠 곡선을 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
작업대 크기, 설치 방법(수직/수평) 및 보호 등급은 클린룸, 먼지가 많은 환경 및 기타 다양한 조건에 맞게 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터의 장점은 무엇입니까?
많은 산업 생산 기업에서는 특별한 성능 이점 때문에 로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터를 사용합니다.
일반적으로 ±0.05도 이상인 로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터는 인덱싱 정확도가 매우 뛰어납니다. 이러한 고정밀 포지셔닝 능력은-제조 과정에서 공작물이 지정된 위치에 정확하게 위치하도록 보장하여 제품의 가공 정확도와 품질을 향상시킵니다. 예를 들어 로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터는 회로 기판을 정확하게 배치하여 전자 부품이 일치하는 위치에 배치될 수 있도록 보장하여 전자 부품 배치 생산의 불량률을 낮출 수 있습니다.
높은 정확도를 보장하지만 이 장비는 빠르게 작동합니다. 테이블의 인덱싱 및 포지셔닝 작업을 신속하게 완료할 수 있으므로 생산 주기를 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터를 사용하면 포장 용기를 충전 및 밀봉 스테이션에 신속하게 배치할 수 있으므로 식품 포장 생산 라인에서 매우 효과적인 자동 출력을 실현할 수 있습니다.
로터리 인덱서 드라이브 테이블 인터미터는 구조가 매우 잘 설계되어 있으며 부품을 정밀하게 선택하고 처리하여 강성과 내마모성을 높였습니다. 이는-장기적으로 작동하는 장비의 안정성을 유지하고 고장 가능성을 낮추며 유지 관리 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
적용분야
1. 전자 및 반도체 산업
PCB 보드 용접 포지셔닝, 칩 본딩 머신 인덱싱, 반도체 웨이퍼 검사.
2. 자동차부품제조
엔진 실린더 블록 드릴링 포지셔닝, 변속기 기어 조립, 브레이크 디스크 연삭 인덱싱.
3. 식품 및 의약품 포장
포장 기계, 병 충전 위치 지정(충전 기계), 제약 알루미늄 호일 밀봉 인덱싱, 초콜릿 몰드 성형.
4. 신에너지 장비
리튬-이온 배터리 전극 시트 절단 위치 지정, 광전지 모듈 스트링 용접 인덱싱, 충전소 구성 요소 조립.
기술 서비스 및 지원
무료 선택 안내: 요청에 신속하게 대응할 수 있는 엔지니어와 함께 "작동 조건 분석 - 매개변수 매칭 - 솔루션 제안"을 포함한 전체{0}}서비스 프로세스를 제공합니다.
보증 및 예비 부품: 전체 기계에는 20개월 보증이 적용되며 재고는 신속한 배송이 가능합니다.
생산 라인의 정밀도와 효율성을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 지금 무료 맞춤형 견적을 받거나 [info@hansmat.com]의 엔지니어에게 문의하여 필요한 사항을 논의하세요.
Hansheng Automation - 정밀 Cam 인덱서를 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
FAQ
Q: 장비를 맞춤 제작하는 데 얼마나 걸리나요?
A: 각도 변경이나 작업대 측정 등의 표준 맞춤 제작에는 영업일 기준 15~20일이 소요됩니다. 여기에는 캠 설계, 가공, 조립 및 정확성 테스트가 포함됩니다. 맞춤화되지 않은-모델은 즉시 발송될 수 있습니다.
Q: 장비가 작동할 때 소음은 얼마나 됩니까? 클린룸에서 사용해도 괜찮나요?
A: 기본 모델은 65데시벨 이하의 소음 수준에서 실행됩니다. 이는 일반적인 대화의 크기와 같습니다. 이는 산업 작업장의 소음 지침을 충족합니다. 더 조용하게 만들고 싶다면 소음 수준을 55데시벨 이하로 낮추는 방음 인클로저(맞춤형 옵션)를 추가할 수 있는데, 이는 소음에 민감한 전자 클린룸에 적합합니다.
클린룸에서 사용하는 경우 "오일{0}}윤활 버전"(고체 윤활제 사용)을 선택하여 윤활유 증발을 방지하여 환경을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 이는 클래스 1000 클린룸 표준을 충족합니다.
Q: 물건을 좋은 상태로 유지하려면 어떻게 해야 합니까? 서비스 수명을 어떻게 연장할 수 있습니까?
A: 1,500시간마다 캠과 스프로킷이 닿는 곳에 특수 고온 그리스를 바르십시오(장비에는 1년 동안 사용할 수 있는 충분한 양이 제공됩니다).
한 달에 한 번씩 입력축과 모터 사이의 동축성을 점검하여 0.1mm 이상 어긋나지 않는지 확인하십시오. 이렇게 하면 편심으로 인한 캠 마모가 방지됩니다.
장기간(1개월 이상) 정지하는 경우 입력 샤프트를 손으로 10회 돌려 부품이 녹슬거나 끼는 것을 방지하십시오. 이 유지 관리 일정을 따르면 장비는 12,000시간 이상 지속될 수 있습니다.
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