Hansheng Automation은 뛰어난 기어 제조업체입니다. 우리는 고객에게 기어 맞춤화 및 가공 서비스를 제공합니다. 현재 당사의 기어는 주로 건설기계 산업에 적용되고 있습니다.
특징
좋은 내마모성
합금 원소를 첨가하면 기어 표면의 내마모성이 향상되고 치면의 마모 및 구멍이 생길 위험이 줄어들며 기어의 수명이 연장됩니다. 특히 장기간 작동하거나 -마찰이 심한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
우수한 피로 성능
철 합금 기어는 상대적으로 높은 피로 강도를 가지고 있습니다. 반복적인 스트레스로 인한 피로 손상을 견딜 수 있습니다. 빈번한 시작-정지, 속도 변경 및 기타 작업 조건에서 안정적인 작동이 보장될 수 있으며 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.
조정 가능한 열처리 성능
철 합금 기어의 성능은 다양한 열처리 공정(담금질 및 템퍼링, 침탄, 질화 등)을 통해 더욱 최적화될 수 있습니다. 예를 들어, 침탄 처리를 하면 기어 표면에 높은 경도의 침탄층을 형성하는 동시에 심장의 인성을 유지할 수 있습니다. 내마모성과 내충격성을 고려합니다.
치수 안정성
주조 또는 단조 공정에서 철 합금 기어는 구조의 균질성이 비교적 좋고 열처리 후 크기 변화가 작아 기어의 정확성과 변속기의 안정성이 보장됩니다. 철 합금 기어는 고정밀 요구 사항이 있는 변속기 시스템에 적합합니다.
내식성(일부 합금의 경우)
일부 철합금 기어(예: 스테인리스-스틸 기어)에는 특정 내식성이 있습니다. 습기가 많고 부식성이 있는 환경에서 사용할 수 있으며 부식으로 인한 기어 손상을 줄일 수 있습니다.
비용-효율성
일부 고성능 재료(예: 비철 합금-)에 비해 철 합금의 가격은 상대적으로 저렴합니다. 더욱이, 생산 공정이 성숙되어 대량 생산 시 높은 비용{3}}성능 비율을 갖습니다. 철 합금 기어는 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다.
주류 프로세스 흐름의 비교
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단계 |
분말 야금 공정(권장) |
전통적인 절단 가공 방법 |
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원료 준비 |
철분말 + 합금분말 + 윤활제 혼합 |
단조/주조 블랭크 |
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성형방법 |
금형 프레싱(1-치형 성형) |
터닝 → 호빙/성형/쉐이빙 |
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열처리 |
소결 + 선택적 침탄 및 담금질 |
노멀라이징 → 침탄 및 담금질 → 템퍼링 |
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마무리 손질 |
일반적으로 처리가 필요하지 않습니다. 고정밀도를 위해서는 기어 호닝이 필요합니다. |
기어 연삭, 래핑 등 미세 가공 |
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생산 효율성 |
높음, 대량생산에 적합 |
상대적으로 낮고 절차가 많고 시간이 오래 걸립니다. |
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자재 활용률 |
95%이상, 낭비가 거의 없음 |
40~70%, 다량의 칩 생성 |
일반적인 유형
탄소강 기어
탄소는 주요 합금원소이며, 저-탄소강, 중-탄소강, 고{2}}탄소강 기어로 구분됩니다.
저-탄소강 기어: 비용이 저렴하고 처리 성능이 우수하며 경부하 및 저속-응용 분야에 자주 사용됩니다.
중탄소강 기어: 담금질 및 템퍼링 처리 후 종합 성능이 우수하며 중간 하중 및 회전 속도의 변속기에 적합합니다.
고탄소강 기어: 경도가 높고 내마모성이 우수하지만 인성이 상대적으로 낮습니다. 내마모성이 매우 높은 경부하 기어에 사용됩니다.
합금강 기어
망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 첨가하면 강도, 경도, 인성 및 내열성이 더 높아집니다. 자동차 변속기, 건설기계, 광산기계 등 분야의 기어에 고하중, 고속, 고온 등 가혹한 작업 조건에서 자주 사용됩니다.
스테인레스 스틸 기어
스테인레스 스틸 기어에는 크롬, 니켈 등의 원소가 포함되어 있습니다. 내식성, 내산화성이 우수합니다. 스테인레스 스틸 기어는 습기가 많고 부식성이 있는 환경이나 식품 가공, 화학 공학, 해양 공학 및 기타 분야와 같이 위생 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
매개변수
| 철합금 기어 | 매개변수 | 매개변수 범위 |
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정확도 수준 | ISO/DIN/GB 레벨 5 |
| 기준 치수 | 0.1-5.0 | |
| 치아 팁 직경 | 3mm-300mm |
애플리케이션




FAQ
Q: 철합금 기어의 일반적인 재료는 무엇입니까?
A: 20CrMnTi: 일반적인 침탄강입니다. 침탄 및 담금질 후 표면 경도가 높고(58{4}}62HRC) 코어 인성이 우수합니다. 자동차 변속기, 건설기계 등의 대형 기어에 적합합니다.
40Cr: 중탄소 합금강. 담금질 및 템퍼링 후 종합적인 성능이 우수하며 공작 기계 변속기 기어와 같은 중간-정밀도 및 중간{3}}하중 기어에 적합합니다.
42CrMo: 고강도-강도 합금강. 담금질 및 템퍼링 후 강도와 인성이 우수합니다. 이는 풍력 터빈 기어박스와 같은 중부하 작업용 및 대형-기어에 사용됩니다.
38CrMoAl: 질화용 특수강. 질화 처리 후 표면 경도가 높고(HV900{4}}1200) 내마모성과 내식성이 우수합니다. 고정밀도 및 장수명 기어에 적합합니다.-
Q: 맞춤형 철 합금 기어의 정밀 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 저-정밀도 기어(8급 이하): 농업 기계, 소형 팬 등 전송 정확도와 안정성에 대한 높은 요구 사항이 없는 일반 산업 장비에 적합합니다.
중{0}}중정밀 기어(7~8등급): 부드러운 변속과 저소음이 요구되는 일반 공작기계, 경자동차 등에 적합합니다.
고정밀 기어(6등급 이상): 정확성, 안정성 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높은 정밀 기기, 항공우주, 고속 공작 기계 등에 사용됩니다. 기어 연삭 등 정밀 가공 기술을 채택해야 합니다.
Q: 맞춤형 철 합금 기어 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 재질: 합금 함량이 높은 재질은 더 비쌉니다. 예를 들어, 42CrMo는 40Cr보다 비쌉니다.
처리 기술: 복잡한 공정(예: 기어 연삭, 질화) 또는 고정밀-처리로 인해 비용이 증가합니다.
배치 크기: 대규모-생산은 단위 비용을 줄이는 반면, 소규모-배치 주문은 비용이 더 높습니다.
열처리 요구 사항: 특수 열처리 공정(예: 진공 침탄)의 비용은 상대적으로 높습니다.
배송 주기: 긴급 주문이나 특별 요구사항으로 인해 비용이 증가할 수 있습니다.
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