머리말
사출 성형은 프로토 타입 및 실제 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 더 나은 품질과 수율로 복잡한 제품 부품을 생산할 수 있으므로 신뢰할 수 있고 효율적입니다. 사출 성형 공정은 주로 더 나은 생산에 사용되는 설계 및 재료에 따라 다릅니다. 결과적으로 저렴한 비용으로 더 나은 제품을 생산하기 위해 더 간단한 툴링 공정을 찾는 제조업체는 알루미늄 사출 성형을 사용하는 경향이 있습니다.
기존의 사출 성형 공정/철분 사출 성형 공정은 반드시 내구성있는 제품을 생산할 것입니다. 그러나 그들은 빠른 생산을 보장하지 않기 때문에 많은 것을 원합니다.
알루미늄 주입 성형이란 무엇입니까?
알루미늄 분사 성형은 성형 주입이 알루미늄 몰드 (프로토 타입 또는 실제 제품이든)를 생산하는 데 사용되는 혁신적인 기술을 기반으로합니다. 빠른 프로토 타이핑에서 철강 분사 성형의 대안이며 자동차, 항공 우주 및 산업 공정에서 널리 채택됩니다.
알루미늄 사출 성형은 최소한의 부품으로 복잡한 제품을 쉽게 생산할 수 있기 때문에 이상적입니다. 또한, 제품이 안정적이고 구조가 일관되고 정밀도가 높고 표면이 매끄 럽다는 것을 보장합니다. 이는 곰팡이에서 열을 효율적으로 전달하고 더 빠른 제품 형성을 보장하는 능력과 같은 특성 때문입니다.
알루미늄 주입 성형 대 철강 분사 성형
전통적인 사출 성형은 강철 사출 금형에 의존하여 많은 부품을 생산합니다. 그러나 강철 금형에는 특정 제한이 있습니다. 따라서, 알루미늄 형성 공정과 같은 대체 프로세스가 필요하다.
다른 특성에 기초하여, 알루미늄 플라스틱 사출 금형과 강철 플라스틱 사출 금형 사이에는 많은 차이가 있습니다. 이것은 (알루미늄 및 강철)을 만드는 데 사용되는 재료를 넘어서는 속성, 설계 및 응용 프로그램을 기반으로합니다.
알루미늄 플라스틱 사출 금형과 강철 플라스틱 사출 금형의 몇 가지 중요한 차이점
· 유연성
강철 금형은 곰팡이의 중요한 부분을 설계 한 후 열처리로 인한 경도가 있기 때문에 융통성이 없습니다. 그러나, 알루미늄 주입 성형은 철분 주입 성형과 비교하여 더 부드러운 재료로부터 나온다.
설계를 통해 곰팡이 부품을 개별적으로 생성 할 수 있으므로 프로토 타입을 쉽게 조정할 수 있습니다.
· 처리 시간
알루미늄 플라스틱 주입 금형은 알루미늄으로 만들어집니다CNC 가공프로세스.때로는 공동에 날카로운 모서리가 있어야 할 때 제조업체는 전기 방전 가공 (EDM)을 사용합니다. 그러나 공정에는 기계적 방법 만 필요하기 때문에 전형적인 알루미늄 공동은 약 10-15 일에 약 10-15 일에 이루어집니다. 특별한 제조 장비 나 열처리가 필요하지 않습니다.
강철 사출 금형도 같은 공정에서 나옵니다. 그러나 비싸고 제조하는 데 몇 달이 걸립니다. 이것은 강철의 강성과 경도 때문입니다. 강철의 경도로 인해 특수 제조 장비가 필요하고 곰팡이 수명을 증가시키기 위해 열처리가 발생합니다.
· 곰팡이 견고성
곰팡이 견고성은 곰팡이가 과도하게 부식되거나 마모되기 전에 곰팡이가 만들 수있는 부품의 수를 나타냅니다. 이 요인은 곰팡이의 설계 및 유전자 구성에 크게 의존합니다.
제조 공정에는 열처리가 포함되어 있기 때문에 강철 사출 금형은 어렵습니다. 그들은 또한 관절이 거의 없으므로 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 결과적으로, 강철 사출 금형은 수백만 부품을 생산할 수 있습니다.
그러나 알루미늄 주입 금형은 알루미늄에서 나오는데, 이는 강철에 비해 부드러운 재료입니다. 결과적으로, 곰팡이는 강철 사출 금형보다 덜 강력합니다. 그럼에도 불구하고, 알루미늄으로 만든 합금은 강력하며 최대 5000 부의 대량 생산을 보장 할 수 있습니다.
·생산 시간
생산 시간은 중합체의 주입에서 최종 생성물의 발사로의 시간입니다. 대량 제품의 제조 공정에서 중요한 요소이며 곰팡이의 재료, 온도 및 압력에 따라 다릅니다.
알루미늄 주입 금형의 강도는 강한 압력과 온도를 견딜 수있을만큼 강하지 않습니다. 따라서, 알루미늄-플라스틱 주입 금형의 생산 시간은 일반적으로 40-70 초 사이입니다. 그러나, 강철 사출 금형은 알루미늄 주입 곰팡이보다 고온과 압력을 더 잘 견딜 수 있으며 부품을 생산하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
곰팡이 만들기의 특성
알루미늄은 많은 특성으로 인해 금형에 유용하여 합리적인 비용으로 저용량 주입 금형을 제조하는 데 도움이됩니다. 그 특성 중에서, 다음은 일반 알루미늄 주입 성형 및 성형에 이상적 인 중요한 것입니다.
· 열 팽창 및 수축률
알루미늄은 높은 열 팽창 계수를 가지고 있습니다. 따라서 올바른 온도로 가열 한 후에는 쉽게 냉각되어 생산을 더 빨리 만들 수 있습니다.
이로 인해 빠르고 효율적으로 생산 해야하는 제품의 제조 공정에서 중요한 재료가됩니다. 또한 사출 성형 공정에 이상적입니다.
· 금속성 특성
공작물 정확도는 기계적 강도와 강성이 충분한 도구가 필요합니다. 알루미늄은 강한 금속 특성을 가지고 있으며, 이는 강성과 강도를 어느 정도 유지합니다. 또한 가단성이 뛰어나 도구를 사용하기에 적합한 재료입니다.
제조 공정에서 도구는 충분히 강해야합니다. 알루미늄 사출 성형에서, 절단 매개 변수, 등급 및 형상의 올바른 선택은 또한보다 효율적인 알루미늄 형성 공정으로 이어질 것이다. 결과적으로, 도구에 사용 된 알루미늄은 생산성을 높이는 동시에 구성 요소 당 비용을 줄입니다.
알루미늄 주입 성형의 장점
· 비용
사출 금형 제조와 관련하여 알루미늄 사출 금형은 강철보다 저렴합니다. 곰팡이의 전반적인 가치와 투자 수익률은 금형 사용에 크게 의존합니다. 그럼에도 불구하고 다른 모든 요소가 동일하면 알루미늄은 초기 도구 투자가 적습니다.
· 처리 시간
알루미늄-플라스틱 사출 금형은 강철 금형보다 훨씬 빠르게 열을 소산합니다. 결과적으로, 그들은 더 빨리 가열되고 냉각 될 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 시간은 전체 성형 공정의 사이클 시간을 설명합니다. 따라서, 알루미늄 형성 공정을 선택하면 사이클 시간이 단축되어 부품 생산 속도를 높일 수 있습니다.
· 수리 및 수정이 쉽습니다
강철의 극심한 경도로 인해 손상되거나 변형 된 강철 금형은 수리하기가 어렵고 비용이 많이들 수 있습니다. 종종 새로운 곰팡이가 솔루션입니다. 그러나 알루미늄 사출 금형은 더 부드러운 재료로 만들어지며 디자인은 분리 가능하고 간단합니다. 이 기능을 사용하면 알루미늄 사출 금형에서 오류를 쉽게 수정하고 수정할 수 있습니다.
알루미늄 주입 성형의 단점
· 내구성
알루미늄-플라스틱 주입 금형은 더 작은 부분 실행에 적합합니다. 그러나 강철 금형은 부식성, 내마비 및 열적으로 안정적이기 때문에 내구성이 뛰어납니다. 이를 통해 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
그러나 엔지니어는 니켈 도금 또는 어닐링 된 알루미늄 금형 설계로 강철과 동일한 내구성을 복제 할 수 있습니다. 알루미늄 주입 금형의 비용을 증가시켜 알루미늄 주입 몰딩과 관련된 비용 이점을 상쇄합니다.
· 제한된 표면 마감
강철 금형과 비교하여 알루미늄-플라스틱 주입 금형은 밀도가 낮기 때문에 표면 마감은 제한적입니다. 강철 밀도는 강철 인서트를 추가하여 다양한 텍스처 선택과 맞춤 마감을 허용합니다.
· 부분에 반짝입니다
깜박임은 더 이상 단단히 맞지 않는 마모 된 캐비티로 인해 곰팡이에 과도한 물질이 형성되는 것입니다. 수천 건의 생산주기 후, 알루미늄-플라스틱 주입 곰팡이는 마모되어 부적절하지 않아 제품이 플래시됩니다.
· 제품이 적습니다
알루미늄 주입 성형은 장기간 주입 성형 공정과 관련된 고온 및 압력을 견딜 수 없습니다. 따라서 장기 및 대량 부품 생산에는 적합하지 않습니다.
· 복잡성
몰드에 대한 성형 부품의 효과로 인해 엔지니어는 수정이 필요한 경우 알루미늄 금형 설계를 개선 할 수 없었습니다. 그러나, 강철 금형은 열처리에 의해 강화 될 수 있으며, 다른 밀도의 발달 된 재료를 처리합니다.
결론
알루미늄 주입 성형 성형 설계의 고장은 종종 부적절한 설계 또는 공구 처리뿐만 아니라 부적절한 알루미늄 합금 선택에 의해 발생합니다. 따라서이 기사에서는 알루미늄 주입 성형 및 그 특성 및 일부 설계 팁을 소개합니다. 알루미늄 주입 성형은 막을 수없는 것 같습니다. 그러나 프로세스에 대한 심층적 인 이해와 제품 개발을 처리 할 때 우수한 실적을 보유한 올바른 회사를 통해 더 나은 제품을 보장합니다.