컨테이너 리프팅 시스템의 핵심 기술 목표는 충전 스테이션에서 충전될 컨테이너의 정확한 리프팅 및 위치 지정을 달성하여 충전 밸브와 컨테이너 개구부 사이의 밀봉 적합성과 분리 안전성을 보장하는 것입니다. 동력 구동 모드에 따라 세 가지 유형의 기술 아키텍처로 나눌 수 있습니다.
기계식 리프팅 메커니즘
고정 원통형 CAM - 오프셋 직동- 구동 로드 전달 메커니즘이 채택되었습니다. 롤링 베어링을 통해 CAM 가이드 레일의 궤적을 따라 이동하여 상부 슬라이딩 실린더, 하부 슬라이딩 실린더, 병 지지 테이블 및 압축 스프링으로 구성된 탄성 슬리브 어셈블리를 구동하여 리프팅 작업을 완료합니다. 이 메커니즘은 전송 체인이 짧고 구조가 컴팩트합니다. 그러나 CAM 쌍의 기계적 마모율이 높고 압축 스프링의 피로 파괴 주기가 짧은 등의 문제가 있습니다. 또한 용기의 진원도 공차 및 높이 공차에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다(일반적으로 ±0.5mm 이내로 제어됨). 가스가 없는 저점도 액체 재료(식수 및 조미료 등)를 채우는 시나리오에만 적합합니다. 작동 압력은 일반적으로 0.1MPa를 초과하지 않습니다.
공압 리프팅 메커니즘
병 지지 플랫폼의 리프팅은 깨끗한 압축 공기를 동력원으로 사용하고(공기 공급원 압력은 0.4-0.6MPa에서 안정적이어야 함) 2-위치 5방향 방향 제어 밸브를 통해 실린더 피스톤의 왕복 운동을 제어함으로써 달성됩니다. 핵심 기술적 장점은 과부하 보호 기능에 있습니다. 병 걸림 오류가 발생하면 실린더의 로드리스 캐비티에 있는 압축 공기가 릴리프 밸브를 통해 감압되어 압력으로 인해 컨테이너가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 하강 중에는 중력의 영향으로 인해 컨테이너와 병 지지 플랫폼 사이의 충격 가속도가 1.2g에 도달할 수 있으며 하강 속도는 완충 스로틀 밸브를 통해 최적화되어야 합니다. 이 메커니즘은 탄산 음료(예: 탄산 음료 및 맥주)를 채우는 데 적합하며 기계적 충격으로 인한 액체 넘침을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
공기-기계식 하이브리드 리프팅 메커니즘
공압 구동의 유연성과 기계적 제어의 정밀성을 결합하여 병 리프팅 단계에서 압축 공기(0.3-0.5MPa)를 사용하여 병 지지 플랫폼 슬리브를 밀어서 중공 플런저를 따라 미끄러지게 합니다. 리프팅 속도는 CAM 가이드 레일과 롤링 베어링의 모션 쌍에 의해 정밀하게 제어됩니다. 병을 내리는 단계에서는 CAM을 통해 강제 하향 압력을 가하여 위치를 지정합니다. 한편, 플런저 내의 압축 공기는 가스 경로 반전 밸브를 통해 병이 들어올려지는 병 지지 실린더로 회수되어 가스 이용률을 30% 이상 증가시킵니다. 이 메커니즘은 위치 정확도가 ±0.2mm이고 작업 안정성이 뛰어나며 가스-함유 및 비-가스-함유, 저-점도 및 중간{14}}점도 액체 재료의 광범위한 -충진 요구 사항에 적합합니다. 현재 중속 및 고속 충전 기계(시간당 400-1200병)의 주류 구성입니다.
어떤 시나리오에서 다양한 기관이 각각 사용하기에 적합합니까?
회전식 충진 기계는 일반적으로 세 가지 유형의 리프팅 메커니즘을 사용하며 각각은 서로 다른 적용 시나리오에 중점을 둡니다. 기계식 리프팅 메커니즘은 구조가 간단하지만-장기간 사용하면 기계적 마모가 더욱 뚜렷해지고 스프링도 파손되기 쉽습니다. 가스 없이 액체 재료를 채우는 데 더 적합합니다. 공압 리프팅 메커니즘의 장점은 병이 걸려도 용기 손상을 방지할 수 있다는 것입니다. 그러나 용기가 하강할 때 발생하는 충격력이 크기 때문에 탄산음료 충전 기계에 자주 사용됩니다. 또한 뉴몬- 기계식 하이브리드 리프팅 메커니즘도 있는데, 이는 작업 안정성이 특히 뛰어나고 적용 범위가 넓습니다. 기본적으로 모든 유형의 충전 시나리오에 사용할 수 있습니다.