전체 구성 및 기본 작업 로직
매듭-형 캔디 포장 기계의 전체 구조는 "사탕 공급 - 포장지 운반 - 포장 및 성형 - 매듭 및 밀봉 - 완제품 배출"의 핵심 프로세스를 중심으로 구축되었으며 일반적으로 캔디 공급 장치, 포장지 처리 장치, 워크스테이션 전송 장치, 매듭 실행 장치, 동력 전달 장치 및 전기 제어 장치와 같은 핵심 모듈을 포함합니다. 각 모듈은 정확한 타이밍 조정을 통해 자동화된 캔디 포장 작업을 달성합니다.
캔디 공급 장치는 일반적으로 호퍼와 설탕 분류 장치로 구성됩니다. 호퍼는 포장할 사탕을 보관하는 데 사용되며, 설탕 분류 장치는 무질서한 사탕을 정리하고 정렬하여 고정된 리듬으로 후속 공정에 들어갈 수 있도록 하는 역할을 합니다. 포장지 처리 장치에는 공급 및 절단 구성 요소가 포함되어 있어 포장지를 연속 또는 간헐적으로 공급하고 지정된 시간에 정량 절단을 완료할 수 있습니다. 워크스테이션 전송 장치는 대부분 프로세스 트레이를 핵심 캐리어로 사용합니다. 프로세스 트레이에는 캔디와 포장지를 운반하는 여러 세트의 클램핑 구성 요소가 장착되어 각 처리 단계를 완료하기 위해 서로 다른 워크스테이션 간에 간헐적으로 또는 지속적으로 이동합니다. 비틀림 실행 장치는 밀봉의 핵심입니다. 비틀림 조작기의 조화로운 작동을 통해 포장지 양쪽 끝의 비틀림 밀봉이 달성됩니다. 전원 및 제어 장치는 전체 기계에 전원을 공급하고 각 동작의 정확한 연결을 보장합니다.
사탕의 전체 포장 과정
사탕을 포장하는 과정은 설탕 먹이기, 종이 먹이기, 설탕 따기, 종이 자르기, 설탕 먹이기, 설탕 따기, 아래쪽 종이 접기, 위쪽 종이 접기, 비틀기, 설탕 배출의 총 10가지 작은 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계는 프로세스 패널의 다양한 워크스테이션에 해당하며 명확한 업무 구분이 있습니다.
1. 설탕 공급 스테이션: 프로세스 디스크가 이 지점까지 회전하면 중지됩니다. 설탕 공급 막대와 설탕 수용 막대는 사탕을 양쪽에서 잡고 동시에 종이 절단기는 사탕 포장지를 자릅니다. 그 후, 사탕과 사탕 포장지는 프로세스 디스크의 펜치로 함께 보내집니다. 펜치는 열림에서 닫힘으로 바뀌며 단단히 고정됩니다. 그 직후 이동식 종이접기판은 사탕 포장지의 바닥 부분을 위쪽으로 접어서 아래로 눌러 다음 작업장으로 이동할 때까지 이 상태를 유지합니다.
2. 워크스테이션 II 및 III(상부 접기): 이 두 워크스테이션에서는 고정된 종이접기판이 사탕 포장지의 윗부분을 아래로 접습니다. 두 번의 시작과 정지 및 마찰 후에 사탕 포장지는 사탕을 원통형 모양으로 감싸서 후속 비틀림을 준비합니다.
3. 스테이션 IV(Double-end Twisting) : 프로세스 디스크가 다시 중지됩니다. 비틀림 조작기는 먼저 캔디 포장지의 양쪽 끝을 닫고 고정합니다. 그런 다음 포장지가 찢어지지 않도록 사탕에 살짝 접근하면서 약 1.1회 회전하여 비틀기를 완료합니다. 340도에서 비틀림이 완료되면 기계식 손이 열리고 프로세스 디스크의 연속 회전에 영향을 주지 않고 멀리 이동합니다.
4.V 스테이션(전환): 이 스테이션에는 특별한 장치가 없습니다. 캔디가 다음 스테이션으로 원활하게 이동할 수 있도록 해주는 '버퍼 스테이션'일 뿐입니다.
5. 스테이션 VI(설탕 디스펜싱) : 프로세스 디스크가 정지한 후 이곳의 펜치가 미리 열립니다. 설탕-을 때리는 막대가 펜치를 통과하여 포장된 사탕을 밀어냅니다. 그러면 설탕-비터 막대가 원래 위치로 돌아가 다음 작업을 기다립니다.
전기 시스템은 어떻게 기계의 안정적인 작동을 보장합니까?
기계의 전기 시스템에는 메인 모터 M1과 설탕 처리 모터 M2의 두 가지 모터가 있습니다. 시작하기 전에 먼저 "조그" 버튼을 눌러 패키지를 테스트해야 합니다. 사탕 포장지 낭비를 피하기 위해 공식적으로 시작하기 전에 포장이 괜찮은지 확인하십시오. 또한 설탕이 부족할 때 세심한 자동 종료 기능도 있습니다.
컨베이어 벨트에 설탕이 없으면 리미트 스위치 SQ1이 작동되고 메인 모터가 회전을 멈추고 동시에 설탕 부족 표시등이 켜져 작업자에게 설탕을 보충하도록 상기시킵니다.
설탕 트레이에 설탕이 없으면 리미트 스위치 SQ2가 진동 코일을 활성화하여 설탕 트레이에 설탕을 자동으로 추가합니다. 사탕이 충분하면 자동으로 중지됩니다.
1.이 포장 기계의 전기 시스템은 어떻게 장비의 안정적인 작동을 보장하고 사탕 포장지 낭비를 방지합니까?
답변:장비에는 M1 메인 모터와 M2 설탕 처리 모터가 장착되어 있습니다. 한편으로는 시작하기 전에 먼저 패키지를 조깅하여 공식적으로 시작하기 전에 포장에 문제가 없는지 확인하여 설탕 종이 낭비를 방지해야 합니다. 반면에 설탕이 부족하면 자동으로 반응합니다. 컨베이어 벨트에 설탕이 떨어지면 SQ1이 작동되어 메인 모터가 멈추고 설탕 보충을 알리는 표시등이 켜집니다. 설탕 트레이의 설탕이 부족하면 SQ2가 트리거되어 자동 설탕 보충을 시작합니다. 설탕량이 충분해지면 자동으로 정지됩니다.
2.캔디는 포장부터 완성까지 어떤 작업장을 거치나요? 각 워크스테이션은 각각 어떤 효과를 얻을 수 있습니까?
답변:단일 사탕 패키지는 6개의 작업대를 통과해야 하며 각 스테이션의 효과는 다릅니다. 사탕 공급 스테이션에서는 사탕을 고정하고 사탕 포장지를 자르고 사탕 포장지의 바닥을 접을 수 있습니다. 워크스테이션 II 및 III에서는 캔디 포장지의 윗부분을 아래로 접어서 포장지가 캔디를 감싸고 원통형을 형성할 수 있습니다. 기계식 손으로 1.1회 회전시켜 양쪽 끝부분의 씰링을 실현하였습니다. 스테이션 V는 중간 버퍼 역할만 합니다. 스테이션 VI는 완제품을 밀어내는 역할을 담당하며 전체 프로세스에는 총 10가지 특정 작업이 포함됩니다.