머리말
회전의 특성CNC 가공기술은 주로 부품 처리의 포지셔닝 데이텀의 결정, 블랭크에 대한 CNC 가공의 처리 요구 사항, 노동 공정 부서의 경험, 도구 및 절단 매개 변수의 선택에서 비롯된 것입니다. 이해의 용이성을 위해 모든 측면은 실제 사례와 결합됩니다. 또한, 도구 경로 공회전을 피하기 위해 사이클 프로그램의 사용을 포함하여 NC 프로그램의 최적화에 중점을 둡니다. 가공 프로세스 및 서브 루틴을 적용하십시오. 최적화 전후의 차이는 예제와 비교하여 합리적인 솔루션의 우수성을 보여줍니다. 현장의 실제 처리 경험과 결합하여 가공 프로세스에서 나이프 마크를 제거하고 스레드 버를 제거하는 방법이 제공되며 처리 프로그램이 제공됩니다.
현재 CNC 절단 기술의 적용은 전례없는 빠른 발전시기에 들어 갔으며 고속과 효율성의 방향으로 발전하고 있습니다. CNC 가공 공작의 가공 효율성을 향상시키는 방법은 우리 앞에서 새로운 주제가되었습니다. CNC 가공의 특성 이해, 합리적인 CNC 가공 프로세스 결정, 효율적인 도구 선택 및 합리적인 프로그램을 컴파일하는 것이 가공 효율을 향상시키는 열쇠입니다.
CNC 가공 공정 특성
CNC 가공 기계가 처리 한 부품과 일반 공작 기계로 처리 된 부품 간에는 유사점과 차이가 있습니다. Cnc CNC 공작 기계 도구 처리, 공작 기계의 모션 프로세스, 부품의 가공 프로세스, 도구의 모양, 제거량 및 도구 경로는 프로그램에 프로그래밍되어야합니다. 실제 경험에 따라 CNC 가공 프로세스는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 정확한 위치 지정 데이텀이 있습니다.
배치 처리 중에 처리 효율을 향상시키기 위해 프로그램의 제로 포인트는 프로그램이 컴파일되고 첫 번째 시험 절단이 완료된 후에는 변경되지 않습니다. 따라서 기계에 클램핑 된 각 부품의 위치는 공작 기계에 의해 결정되어야합니다. 기본 위치는 첫 번째 게시물과 동일합니다. 따라서 각 부품은 기계에 대해 동일하고 정확한 위치 지정 기준을 갖는 것이 중요합니다 [3]. 예를 들어, 짧은 막대 부분을 돌리면, 데이텀은 일반적으로 척의 끝면 또는 세 턱의 단계에 있습니다. 날씬한 부품 (가공 중에 스핀들 구멍에 샌드위치 해야하는 부품)을 돌리기 위해, 데이텀은 일반적으로 계단식 슬리브에 의해 보장됩니다. 특수 부품의 경우 부품 모양에 따라 특정 클램핑 방법을 찾아야합니다. 요컨대, 클램핑 중에 공작 기계의 부품의 z 축 좌표가 변경되지 않도록해야합니다.
2. 빈에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
CNC 가공 및 포지셔닝의 특성에 따르면 CNC 가공에는 블랭크의 모양과 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 블랭크의 각 부분의 여백은 가능한 한 일관성이 있어야하며 편차는 2mm 이내에 유지되어야합니다. 이러한 방식으로 CNC 가공에서 불필요한 빈 산책로의 수를 줄이고 가공 효율을 향상시킬뿐만 아니라 충돌 및 충돌과 같은 사고를 피할 수 있습니다.
3. 프로세스를 도구별로 나눕니다.
일반적인 프로세스 원칙을 따르는 것 외에도 CNC 가공 프로세스는 사용 된 CNC 공작 기계의 기능에 대한 완전한 플레이를 고려하고 가능한 한 프로세스에 초점을 맞추는 것을 고려해야합니다. 모든 프로세스는 가능한 빨리 완료해야합니다. CNC 도구는 CNC 가공에 중추적 인 역할을하며 CNC 가공 공작 기계의 고효율의 핵심이기 때문에 프로세스는 종종 사용 된 도구에 따라 나뉩니다. 표시된 부품, 즉 오프셋 도구, 외부 그루브 도구, 페이스 그루브 도구, 외부 스레드 도구 및 드릴을 가공하려면 총 5 개의 도구가 필요합니다. 가공 중에 111은 먼저 오프셋 커터로 설정되고 스레드 외경 100과 끝면 단계가 처리 된 다음 도구가 변경됩니다.
4. 도구 및 절단 매개 변수의 선택은 매우 중요합니다.
CNC 가공 공작 기계의 고효율은 주로 도구에 따라 다르며 올바른 도구를 선택하면 CNC 공작 기계의 성능을 완전히 활용할 수 있습니다. 요즘에는 많은 종류의 국내 및 수입 CNC 도구가 있습니다. 대형 공구 회사는 일반적으로 나이프 박스의 블레이드 브랜드, 적용 가능한 재료 및 절단 매개 변수를 나타냅니다. 우선, 가공 부품에 따르면; 재료 및 가공 부품 (예 : 외부 원, 스레드, 페이스 그루브 등)을 기반으로 삽입 유형을 선택한 다음 거칠고 마무리를 기반으로 특정 삽입물을 선택하십시오. 삽입이 결정되면 해당 절단 데이터를 결정할 수 있습니다.
CNC 가공 프로그램을 최적화하십시오
일반 공작 기계에서 부품을 가공 할 때 가공 프로세스는 일반적으로 가공 프로세스 카드에 작성됩니다. 작업자는 프로세스 카드에 지정된 "프로그램"에 따라 부품을 처리합니다. 데이터 및 도구 경로 절단은 경험과 규정에 따라 운영자에 의해 결정됩니다. 그러나 CNC 공작 기계에서 부품을 가공 할 때 가공 부품의 모든 프로세스 및 프로세스 매개 변수를 프로그래밍하고 부품의 처리를 실현하기 위해 코드 형태의 공작 기계에 입력해야합니다. 따라서 프로그래밍 작업은 매우 중요합니다. 프로그래밍이 합리적이라면 고품질 부품을 처리 할뿐만 아니라 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
1. 원형 체계를 채택하십시오
사이클 프로그램은 Plane End Face, Car Outer Circle, Drilling, Boring 등의 프로그래밍에 널리 사용되며, 이는 프로그램 구조를 크게 단순화하고 프로그래밍 워크로드를 줄이며 처리 효율성을 향상시킵니다.
2. CNC 가공 중에 공회전을 피하십시오
프로그래밍에 루핑 프로그램을 사용하면 프로그램을 단순화 할 수 있지만 항상 사용하는 것이 좋지는 않습니다. 부품의 모양에 계단이 있고 가공 허용량이 고르지 않으면주기 프로그램은 일반적으로 공회전을 피하는 데 사용되지 않습니다. 빈 모양은 거칠고, 두 번째 순서는 큰 축 수당이 있습니다. 루핑 프로그램을 사용하는 경우 많은 양의 공기 전송이 생성됩니다. 사이클 프로그램을 사용하지 않으면 먼저 들어오는 재료에 따라 두 단계 표면을 큰 여백으로 돌릴 수 있으며 자동차의 모양은 빈 컷오프를 피하여 CNC 가공 효율을 향상시킵니다.
3. 응용 프로그램 서브 루틴
프로그램에 서브 루틴을 적용하면 주요 프로그램을 단순화하고 프로그래밍 워크로드를 줄이며 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 같은 일련의 길이와 직경의 일부는 단일 서브 루틴을 공유 할 수 있습니다.
4. 스레드 디버 링
스레드 버는 일반적인 선반에 사포로 손으로 제거되며 버는 CNC 선반에 홈이있는 나이프가있는 프로그램으로 자동으로 제거됩니다.
결론
요약하면, CNC 가공과 일반 공작 기계 가공에는 많은 차이가 있습니다. 자체 처리 프로세스 특성이 있으며 프로그래밍에는 많은 특수성과 바로 가기가 있습니다. 완전히 마스터하고 그것들을 사용함으로써 우리는 CNC 공작 기계의 고효율을 완전히 플레이하고 더 나은 서비스를 제공 할 수 있습니다.