수치 제어 공작 기계는 일반적으로 기계 본체와 수치 제어 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적인 수치 제어 시스템에는 유사한 원리를 갖고 있으며 중급 시장의 현재 요구 사항을 충족할 수 있는 FANUC 및 Siemens 시스템이 포함됩니다. 공작기계의 구조는 시장 수요, 공정 적용, 가공 경로, 제어 축 수에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 일반 선반, 3축 밀링 머신, 5축 밀링 머신은 모두 제어 원리는 동일하지만 작동 방법이 약간 다릅니다. 이들은 모두 선형 또는 회전 운동을 위한 서보 모터를 통해 기계 구조를 구동하기 위해 컴퓨터 시스템으로 제어됩니다.
CNC 공작 기계는 고도로 전기 기계적으로 통합된 장비입니다. 기존 기계 장비에 비해 기계, 전기, 유압, 공압 및 기타 결함도 포함되지만 CNC 공작 기계의 결함 진단 및 유지 관리는 전자 시스템, 기계, 공압 및 광학 장치의 인계에 중점을 둡니다. 일반적인 고장은 CNC 공작기계의 내부 고장과 CNC 공작기계의 외부 고장으로 구분됩니다.
자기 결함에는 무작위 산발적 결함과 체계적 결함이 포함됩니다. 무작위 오류는 가끔 발생하는 오류를 말하며 인위적으로 동일한 오류가 다시 발생하도록 하는 것이 쉽지 않습니다. 때로는 동일한 결함이 오랫동안 다시 발생하기 어렵고 이러한 결함의 진단 및 제거가 매우 어렵습니다. 체계적 결함은 지속되는 결함입니다. 신호나 구성 요소가 손상되면 해당 알람이 발생합니다. 알람에 따라 문제 지점을 파악하고 해당 결함 구성 요소를 수리 및 교체하면 알람이 사라집니다. 유지 관리 경험이 풍부하다면 이러한 유형의 결함은 상대적으로 해결하기 쉽습니다.
외부 결함: 예를 들어 3상 전압 불균형, 주변 용접 기계와 같은 고전류 장비, 주변 온도가 높거나 낮음, 먼지, 진동, 간섭 및 부적절한 작동, 장기간의 과부하 사용 등 인적 요인으로 인한 결함 완전 부하, 충돌 등에서.
실제 작업에서 흔히 발생하는 결함에는 일반적으로 기계 부품, 전기 부품, 유압 부품이 포함됩니다. 기계 부품은 공장에서 출고되기 전에 길들이기 및 기하학적 정확도 테스트를 거치지만 시간은 상대적으로 짧고 테스트는 부하 없이 정적 검사만 수행됩니다. 공장에서 기계를 사용하면 가공 제품의 품질에 많은 문제가 반영되어 가공 불량이 발생합니다. 제한된 현장 조건으로 인해 유지 관리가 더욱 복잡해졌습니다. 현장 솔루션에는 정밀 부품의 나사 조정, 연삭 및 긁기 작업이 포함됩니다.
유지 관리는 포괄적인 분야입니다. 유지보수 작업에서는 CNC 공작기계에 대한 탄탄한 이론적 기초와 이해가 필요할 뿐만 아니라, 대량의 유지보수 작업을 통해 풍부한 실무 경험을 축적하고 이해 수준을 달성하며 영감을 불러일으키는 작업이 필요합니다. 쉽게 할 수 있습니다.
또한 인터넷을 활용하여 정보와 사례 연구를 얻고, 요약을 잘해야 하며, 시간과 경험의 축적을 통해 남들에게 칭찬받는 달인이 되어 업계에서 입지를 다질 수 있을 것입니다.