CNC 정밀 가공의 성능은 매우 중요합니다. 기업의 관심사와 개인 안전에 큰 지분이 있습니다. 기업에 경제적 이익을 가져 오는 동안 안전 사고의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 정밀 하드웨어 가공 과정에서 부품의 변형 문제에 직면하는 것은 불가피합니다. 운영자는 다양한 요소를 종합적으로 고려하고 정밀한 과정에서 제품이 변형되는 것을 방지하기 위해 해당 및 효과적인 예방 조치를 취해야합니다.CNC 가공완성 된 부품은 정상적으로 사용하기 위해 도면의 요구 사항과 일치하도록합니다. 이를 달성하기 위해서는 기계 부품의 CNC 가공에서 변형 현상의 원인을 분석해야합니다. 정밀 금속 CNC 처리장이 제품을 생산할 때, 운영자의 작은 실수는 종종 제품 변형으로 이어지고 기업의 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 그렇다면 기계 부품의 처리 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까?
열 처리 처리: 부품 처리는 다양한 이유로 인해 열처리 후 굽힘이 발생하기 쉽습니다. 한편으로, 중간에 벌지 현상이 발생하고 평면 편차가 증가 할 것입니다. 이는 운영자의 부적절한 운영으로 인해 발생하지만 이는 회사의 경우는 거의 없습니다. 반면에, 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 클램핑 굽힘 현상이 발생합니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 내부 응력의 변화로 인해 발생할뿐만 아니라 운영자의 전문 지식이 견고하지 않고 제품의 구조적 안정성이 이해되지 않기 때문에 부품 변형의 확률을 증가시키기 때문입니다.
너무 꽉 클램핑: 제품에 CNC가 정밀 하드웨어로 가공되면 클램핑에 보조 도구를 사용해야합니다. 이 방법은 제품 처리 중 진동을 피하는 데 사용되지만 열처리와 유사한 경우가 있습니다. 이 경우, 클램핑 력은 클램핑 지점의 위치에 따라 조정되어 클램핑과 공작물 사이의 접촉 영역을 최대화합니다. 이 처리는 훨씬 나아질 것이며 정밀 금속 가공의 왜곡 문제를 줄일 수 있습니다.
도구 절단: 절단력의 영향을받는 제품 또는 공구의 강성이 부족하여 상부 두께와 제품의 낮은 두께가 변형됩니다. 공작물의 마찰 저항의 크기.