레이저 조각의 원리, 재료, 응용에 대한 자세한 설명

현대 제조 분야에서 레이저 기술은 주로 감속기, 항공우주 부품의 일련번호 등과 같은 다양한 정밀 부품에 사용됩니다. Hansheng Automation은 이 기술을 탐구하고 레이저 조각과 레이저 마킹을 구별하는 방법은 물론 전통적인 CNC 가공과의 관계에 대해 자세히 설명합니다.

레이저 조각은 절삭 가공 공정입니다. 레이저 빔의 높은 에너지 밀도를 활용하여 재료의 표면을 순간적으로 녹이거나 제거하거나 기화시켜 재료의 일부를 제거하고 일정한 깊이의 홈이나 패턴을 남깁니다.

업계 용어로 레이저 마킹과 구별하는 경우가 많습니다.

레이저 조각:재료를 물리적으로 제거하여 손의 느낌이 눈에 띄게 불균일해집니다.

레이저 마킹:일반적으로 QR 코드 또는 일련 번호 표시에 일반적으로 사용되는 상대적으로 매끄러운 표면을 사용하여 표면 색상(예: 스테인레스 스틸 어닐링 흑화)만 변경합니다.

레이저 조각 원리: 고-에너지 레이저 빔

간단한 비유를 사용하면 레이저 조각의 원리는 돋보기를 사용하여 햇빛을 집중시키고 종이에 불을 붙이는 것과 비슷하지만 더 제어되고 높은{0}}에너지를 가지고 있습니다.

빔 생성:레이저는 고강도-광선을 생성합니다.

집중:렌즈를 통해 매우 작은 점(반점)에 빛의 광선을 집중시키는 것입니다.

움직임:컴퓨터(CNC 시스템)의 제어에 따라 광학 헤드 또는 검류계는 고속으로 움직이며 재료의 패턴을 "태우는" 눈에 보이지 않는 붓처럼 상상할 수 있습니다.

CO2 레이저 조각기(10600 nm)

비금속 재료 분야에서 주로 사용됩니다.-
적용 가능한 시나리오: 목재, 아크릴(유기 유리), 가죽, 직물, 종이 및 기타 장면 조각.
단점: 노출된 금속을 직접 조각할 수 없습니다(보조제를 적용하지 않는 한).

파이버 레이저(1064nm)

주로 금속 및 경질 플라스틱 분야에 사용됩니다.
적용 가능한 시나리오: 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 티타늄 합금의 깊은 조각 또는 마킹에 사용됩니다.
장점: 속도가 매우 빠르고 유지관리 비용이 저렴합니다.

UV 레이저(355nm)

주로 초-미세 가공 및 열에 민감한 재료 분야에 사용됩니다.
적용 가능한 시나리오: 유리, 실리콘 웨이퍼, 플라스틱 및 심지어 과일에도 적합한 "냉간 처리"라고 하며 가장자리가 검게 타지 않습니다.

팁: 금속 부품의 깊은 성형을 원하는 경우 단순한 레이저 조각은 효율성이 떨어질 수 있으며 CNC 가공을 결합하는 것이 더 나은 솔루션인 경우가 많습니다.

목재:가장 일반적인 재료. 단단한 나무(예: 벚나무)는 어두운 조각에 적합하고 부드러운 나무(예: 밝은 나무)는 자르기 쉽습니다.

아크릴:레이저 절단 아크릴의 가장자리는 불꽃 광택처럼 매끄 럽습니다. 주의: 다이오드 청색광 레이저는 투명 아크릴을 가공할 수 없습니다.

금속:양극산화 알루미늄 산화물은 레이저 조각을 위한 탁월한 캔버스이며, 파이버 레이저는 산화물 층을 직접 제거하여 흰색 알루미늄 기판을 노출시킬 수 있습니다.

가죽:천연가죽의 조각효과가 뛰어나 질감이 뛰어나 지갑, 벨트 제작에 적합합니다.

유리:유리잔은 일반적으로 회전 부착물을 사용하여 조각되므로 반투명 효과가 나타납니다.

주의: 절대 금지되는 소재: PVC(폴리염화비닐), 합성피혁. 레이저 조사 시 염소 가스가 방출되는데, 이는 치명적인 독성 가스일 뿐만 아니라 기계의 금속 부품과 광학 렌즈를 즉시 부식시킵니다!

로고나 텍스트를 표시하거나 부품 표면에 얇은 시트를 절단해야 하는 경우 레이저가 선호되는 옵션입니다.

복잡한 3차원 구조, 나사산 구멍 또는 고정밀도를 갖춘 기능성 금속 부품을 제조해야 하는 경우 CNC 가공은 대체 불가능합니다.{0}}