샤프트는 일반적으로 길이가 직경보다 긴 회전체인 공통 부품입니다. 변속기 부품을 지원하고 토크를 전달하며 하중을 견디기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 샤프트 부품을 다룰 때 따라야 할 특정 규칙이 있습니다.
샤프트의 기본 가공 경로, 샤프트 부품의 주요 가공 표면은 외부 표면과 일반 특수 표면이므로 다양한 정확도 수준과 표면 거칠기 요구 사항에 가장 적합한 가공 방법을 선택해야 합니다. 기본 처리 경로는 네 가지 유형으로 요약될 수 있습니다.
1. 황삭에서 반제품 선삭, 마무리 선삭 가공 경로로서 일반 외장재 샤프트 부품의 바늘 외륜 가공에 있어 가장 중요한 가공 경로이기도 합니다.
2. 거친 CNC 가공부터 준미세 가공까지CNC 가공그런 다음 거친 연삭, 마지막으로 미세 연삭 가공 경로로, 철 금속 재료 및 정밀 요구 사항의 경우 표면 거칠기 요구 사항이 작고 경화 부품이 필요합니다. 연삭이 가장 이상적이기 때문에 이 가공 경로가 최선의 선택입니다. 업 과정.
3. 블랭크 카에서 반제품 카, 마무리 카 및 다이아몬드 카까지, 이 가공 경로는 비철 금속의 경도가 작기 때문에 비철 금속 재료 가공에 특별히 사용됩니다. 모래 입자 사이의 간격을 막기 쉽고 분쇄는 일반적으로 필요한 표면 거칠기를 얻기가 쉽지 않으므로 마무리 및 다이아몬드 선삭 공정을 채택해야 합니다. 최종 가공 경로는 황삭부터 준정삭, 황삭, 정삭까지입니다.
4. 마무리, 이 경로는 철 금속 재료를 경화시키는 데 일반적으로 사용되는 가공 경로로 고정밀도와 낮은 표면 거칠기가 요구됩니다.
샤프트 재가공
샤프트의 바깥쪽을 돌리기 전 약간의 준비과정이 있습니다. 샤프트 부분을 사전 가공하는 작업입니다. 가장 중요한 준비 과정은 교정입니다. 이는 공작물 블랭크가 제조, 운송 및 보관 중 변형 중에 구부러지는 경우가 많기 때문입니다. 안정적인 클램핑과 가공 공차의 균일한 분포를 보장하기 위해 교정은 차가운 상태에서 다양한 프레스 또는 교정 기계를 사용하여 수행됩니다.
샤프트 가공 위치 지정 표준
1. 공작물의 중앙 구멍을 가공 위치 기준으로 삼습니다. 샤프트 부품 가공에서 각 외부 표면, 테이퍼 구멍 및 나사 표면의 동축성, 단면과 회전 샤프트 사이의 직각도는 위치 정확도의 중요한 표현입니다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중심선을 기준으로 설계되고 중심 구멍과 위치하여 데이텀 일치의 원리를 따릅니다.
2. 중앙 구멍은 CNC 가공의 위치 지정 벤치마크일 뿐만 아니라 기타 선삭 가공의 위치 지정 벤치마크 및 검사 표준이기도 합니다. 처리 공정 ES는 통일된 표준의 원칙을 따릅니다. 두 개의 중앙 구멍을 사용하여 배치하면 단일 클램핑으로 여러 개의 외부 원과 끝면을 가공할 수 있습니다.
3. 외부 원과 중앙 구멍은 가공을 위한 위치 결정 기준으로 사용됩니다. 이 방법은 중앙 구멍 위치 강성이 좋지 않다는 단점을 효과적으로 극복합니다. 특히 무거운 공작물을 가공할 때 중앙 구멍 위치는 클램핑 불안정을 유발할 수 있으며 절삭량이 너무 클 수 없습니다.
4. 외부 원과 중앙 구멍을 위치 결정 기준으로 사용하므로 이 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 황삭에서는 샤프트의 외면과 중심 구멍을 위치 결정 기준으로 사용하는 방법이 가공 공정에서 큰 절삭 토크를 견딜 수 있으며 샤프트 부품에 가장 일반적으로 사용되는 위치 결정 방법입니다.
두 개의 외부 표면이 가공 위치 지정 참조로 사용됩니다. 중공축의 내부 구멍을 가공할 때 중앙 구멍을 위치 기준으로 사용할 수 없으며 샤프트의 두 외부 표면을 위치 기준으로 사용해야 합니다. 공작 기계의 스핀들을 가공할 때 두 개의 지지 저널이 위치 지정 데이텀으로 사용되는 경우가 많습니다. 이를 통해 지지 저널에 대한 테이퍼 구멍의 동심도를 효과적으로 보장하고 데이텀의 오정렬로 인한 오류를 제거할 수 있습니다.
중앙 구멍이 있는 콘 플러그는 가공 위치 지정을 위한 기준으로 사용됩니다. 이 방법은 중공축의 외부 표면 가공에 가장 일반적으로 사용됩니다.
샤프트 클램핑
테이퍼 플러그와 테이퍼 맨드릴 샤프트의 가공에는 높은 가공 정밀도가 필요합니다. 중앙 구멍은 자체 제작을 위한 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 중공축 외부 마무리를 위한 기준이기도 합니다. 콘 또는 테이퍼 슬리브의 테이퍼가 보장되어야 합니다. 중앙 구멍과의 동심도가 높습니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 콘 플러그의 설치 횟수를 최소화하여 부품의 반복 설치 오류를 줄일 수 있도록 주의해야 합니다. 실제 생산에서는 콘 플러그를 설치한 후 가공 전 공정 중간에 분해하거나 교체하지 않는 것이 일반적입니다.