머리말
신제품의 지속적인 출현은 부품 재료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 때로는 필요한 재료가 높은 경도, 높은 내마모성 및 강인성과 같은 특별한 요구 사항을 충족해야하므로 프로세스가 어려운 재료를 배치하고 처리 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시해야합니다. 고품질 탄소 구조 강철과 비교하여, 스테인레스 스틸 재료는 CR, NI, NI, NB 및 MO와 같은 합금 요소를 포함합니다. 이러한 합금 요소의 증가는 강철의 부식 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 스테인레스 스틸의 가공 성능에 특정한 영향을 미칩니다.
녹슨 강철 절단의 어려움 분석
실제로CNC 가공, 스테인레스 스틸 절단에는 종종 파손 된 나이프와 끈적 끈적한 나이프가 발생합니다. 절단 공정에서 스테인레스 스틸의 큰 플라스틱 변형으로 인해 생성 된 칩은 파손되기 쉽지 않으며 결합하기 쉽기 때문에 절단 과정에서 심각한 작업 경화를 초래합니다. 각 프로세스는 다음 컷을 위해 강화 된 층을 만듭니다. 축적 층 후, 스테인레스 스틸은 절단 공정으로 들어갑니다. 매체의 경도가 증가함에 따라 필요한 절단력도 증가합니다.
작업 하드 층의 생성 및 절단력의 증가는 필연적으로 공구와 공작물 사이의 마찰 증가와 절단 온도의 증가를 초래합니다.
또한, 스테인레스 스틸의 열전도율은 작고, 열 소산 조건이 좋지 않으며, 도구와 공작물 사이에 많은 양의 절단 열이 농축되어 가공 된 표면을 열화하고 가공 된 표면의 품질에 심각하게 영향을 미칩니다. 또한 절단 온도의 증가는 공구의 마모가 악화되어 초승달 구덩이가 공구의 갈퀴면에 나타나고 노치가 절단 가장자리에 나타나서 공작물의 표면 품질에 영향을 미치고 작업 효율을 줄이며 생산 비용을 증가시킵니다.
스테인레스 스틸 부품의 CNC 가공 품질을 향상시키는 방법
위에서, 스테인레스 스틸의 가공이 어렵다는 것을 알 수 있으며, 절단 중에 "경화 층"을 쉽게 생산할 수 있으며, 이는 도구를 깨기 쉽고, 생성 된 칩은 깨지기 쉽지 않아 공구의 마모가 적용됩니다. 실제 생산과 결합 된 스테인레스 스틸의 이러한 절단 특성을 고려하여, 우리는 공구 재료, 절단 매개 변수 및 냉각 방법의 세 가지 측면에서 시작하여 스테인리스 스틸의 가공 품질을 향상 시키려고 노력합니다.
1 도구 자료 선택
올바른 도구를 선택하는 것은 고품질 부품 가공의 기초입니다. 이 도구는 자격을 갖춘 부품을 처리하기에는 너무 열악합니다. 좋은 도구가 선택되면 부품의 표면 품질 요구 사항을 충족 할 수 있지만 폐기물을 유발하고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 절단 중 열 소화 조건이 열악하고 열산 층 및 강화 층 및 쉬운 끈적 끈적한 나이프의 특성과 결합하여 선택된 공구 재료는 우수한 내열성, 높은 내마모성 및 스테인레스 스틸과의 낮은 친화력을 충족해야합니다.
2 고속 스틸
고속 스틸은 W, MO, CR, V 및 GO와 같은 요소가 추가 된 고금리 도구 스틸입니다. 그것은 좋은 공정 성능, 좋은 힘과 강인함, 충격과 진동에 대한 강한 저항력을 가지고 있습니다. 고속 절단 (약 500도)에 의해 생성 된 고열에도 불구하고 여전히 높은 경도를 유지할 수 있습니다 (HRC는 여전히 60 이상). 고속 강철은 좋은 빨간 경도를 가지고 있으며 밀링 커터, 가시 및 기타 밀링 커터를 만드는 데 적합하며 스테인레스 스틸 절단의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 강화 된 층 및 열 발생과 같은 절단 환경.
W18CR4V는 가장 일반적인 고속 스틸 도구입니다. 1906 년에 태어난 이래로 가공의 요구를 충족시키기 위해 다양한 도구로 널리 제조되었습니다. 그러나, 다양한 가공 된 재료의 기계적 특성을 지속적으로 개선함에 따라 W18CR4V 도구는 더 이상 기계 가기 어려운 재료의 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 고성능 코발트 고속 강철은 적시에 태어나야합니다. 일반적인 고속 강철과 비교할 때 코발트 고속 스틸은 더 나은 내마모성, 적색 경도 및 사용 신뢰성을 가지고 있습니다. 높은 제거 속도 가공 및 중단 절단 가공에 적합합니다. W12CR4V5CO5와 같은 일반적으로 사용되는 등급.
2 텅스텐 카바이드 강철
시멘트 카바이드는 주요 성분, 코발트, 니켈 및 몰리브덴으로서의 진공 용광로 또는 수소 환원 용광로로 소결 된 고음 내화 금속 카바이드 (WC, TIC) 미크론 분말로 만들어진 분말 야금이다. 제품. Cemented Carbide는 강도와 인성, 내선 저항, 내마모성, 부식성 및 높은 경도와 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 또한 기본적으로 500 도의 온도에서 변경되지 않으며 여전히 1000 도의 경도가 높으며 스테인레스 스틸 및 열 저항성 강과 같은 대기성 재료를 절단하는 데 적합합니다. 일반적인 시멘트 탄화물은 주로 세 가지 범주로 나뉘어져 있습니다 : YG 유형 (Tungsten Cobalt Carbide), YT 유형 (Tungsten 티타늄 코발트 유형), YW 유형 (Tungsten Titanium Tantalum (Niobium) 유형),이 세 가지 합금은 다른 구성 및 사용을 갖습니다. 그중에서도 YG 강인 우라늄은 강인성과 열전도율이 우수합니다. 스테인레스 스틸을 절단하는 데 큰 갈퀴 각도가 있습니다.
절단 유체 및 냉각 방법의 선택
스테인레스 스틸의 가공 가능성은 열악하며 냉각, 윤활, 침투, 청소 및 절단 유체의 기타 특성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 사용되는 절단 유체는 다음과 같습니다.
1. 절단 유체 :
스테인레스 스틸 블랭크 자동차에 일반적으로 사용되는 더 나은 냉각, 청소 및 윤활 특성으로 더 일반적인 유형의 냉각.
2 황화물 오일 :
고온에서 파괴하기 쉽지 않고 윤활 효과가 우수하며 특정 냉각 효과가 있으며 일반적으로 드릴링, 리밍 및 탭핑에 사용되는 절단 동안 금속 표면에 황화점이 형성 될 수 있습니다.
모터 오일, 스핀들 오일과 같은 3 개의 미네랄 오일 :
윤활 특성이 우수하지만 냉각 및 투과성이 좋지 않으며 외부 정밀 회선에 적합합니다.
절단 공정 동안, 절단 유체 노즐은 절단 영역을 목표로 삼아야합니다. 또는 고압 냉각 및 스프레이 냉각과 같은 냉각 방법이 바람직합니다.
요약하면, 스테인레스 스틸은 가공성 불량, 심각한 작업 경화, 대규모 절단력, 열전도력이 낮은 열전도, 고착 쉬운 도구 등의 단점이 있지만 올바른 가공 방법을 찾는 한 올바른 도구를 사용하고 절단 방법을 사용하고 작업에서 조심스럽게 생각하고 스테인리스 스틸 및 프로세스가 어려운 문제를 해결합니다.