기어 브로칭과 기어 쉐이핑: 귀하의 기어에 적합한 공정은 무엇입니까?

작성자: 데릭|한성자동화

기어 브로칭과 기어 쉐이핑은 모두 제품 제조에 있어 일반적인 공정입니다.내부 기어그러나 가공 정확도, 생산 주기, 툴링 비용 및 배치 크기 적합성 측면에서 크게 다릅니다.

Hansheng Automation은 4가지 핵심 프로세스를 다루는 맞춤형 정밀 기어 제조 분야에서 10년 이상의{0}}실습 경험을 갖고-있습니다.호빙, 피할, 브로칭, 그리고형성-이 두 프로세스의 주요 차이점을 설명하게 되어 기쁘게 생각합니다. 이 정보가 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다.

기어 브로칭단일-스트로크 재료 제거 프로세스입니다. 긴 다중{2}}날 절단 도구 - 브로치 -는 한 번의 연속 패스로 공작물의 보어를 통해 선형으로 당겨집니다. 재배치 없음. 보조 패스가 없습니다. 브로치가 부품에서 빠져나가는 순간 완전한 내부 기어 치형 프로파일이 형성됩니다.

Hansheng Automation에서는 Nachi 수직 브로칭 기계에서 실행되는 브로칭 작업 - -이(가) 주로 내부 평기어, 스플라인 보어 및 링 기어 부품에 사용됩니다. 일단 맞춤형 브로칭 도구가 제조되면 이 프로세스는 일관된 형상을 가진 부품의 대량 생산에 이상적으로 적합하며 납품 일정이 빡빡한 프로젝트에 매우 높은 효율성을 제공한다는 점을 분명히 말할 수 있습니다.

달성 가능한 정밀도: GB/T 등급 8–11(ISO 8-11), 재료, 브로치 상태 및 기계 강성에 따라 다름.

기어 성형은 왕복 절삭 공구를 사용하여 기어 톱니를 형성하는 다목적 생성 프로세스입니다. 짝을 이루는 기어와 유사한 커터는 작업물과 동기화되어 천천히 회전하면서 위아래로 움직입니다. 이 "생성" 작업을 통해 도구는 여러 번의 스트로크를 통해 점차적으로 치아 프로필을 조각할 수 있습니다.

브로칭과 달리 기어 성형은 관통-구멍으로 제한되지 않습니다. 막힌 구멍이나 공구가 완전히 통과하지 못하는 숄더가 있는 기어에 적합한 솔루션입니다.- 가공 효율성은 기어 브로칭보다 낮지만 다양한 기어 크기와 복잡한 치형에 적응하는 데 있어서 브로칭보다 더 큰 유연성을 제공합니다.

우리는 일반적으로 이 공정을 사용하여 중소 규모 배치 크기의 내부 기어, 외부 기어 및 결합 기어를 가공합니다. 이는 업계 내 공통 적용 범위이기도 합니다. 우리가 달성할 수 있는 최고 정밀도는 GB/T 등급 7~9(ISO 등급 7~9와 동일)입니다.

기어 브로칭은 대량 생산을 위해 설계되었지만{0}}기어 성형은 복잡한 공작물이나 소규모 배치 프로젝트에 필요한 높은 정밀도와 유연성을 제공합니다.{1}} 기어 브로칭과 기어 성형 중 하나를 선택해야 하는 경우, 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이 되는 다차원 비교표를 준비했습니다.

기어 브로칭이나 기어 쉐이핑이 귀하의 생산 요구 사항에 맞는지 아직도 확신이 없으십니까? 무료 프로세스 추천을 받으려면 엔지니어링 팀에 문의하세요.

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전문 정밀 기어 제조업체로서 당사는 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 속도, 일관성 및 높은{1}}생산량이 최우선 순위인 경우 기어 브로칭이 최선의 선택입니다. 맞춤형 브로칭 도구에는 비용이 증가하고 리드 타임이 연장되지만, 일단 맞춤형 브로치가 준비되면 매우 빠른 속도로 대량 생산이-이루어질 수 있습니다.

일반적인 적용 시나리오에는 자동차 변속기의 내부 링 기어와 유성 기어 캐리어, 모터의 동력 전달을 위한 고정밀 내부 스플라인, 산업용 기어박스 내 표준화된 속도 감소 장치에 사용되는 견고한 내부 기어-가 포함됩니다.

공정의 기하학적 복잡성과 다양성에 대한 요구 사항이 가공 속도보다 중요한 경우 기어 성형이 선호되는 선택이 될 수 있습니다. 이는 내부 숄더나 막힌 구멍 구성이 있는 기어와 같은 응용 분야에 적용됩니다.- 또한 기어 성형에는 툴링 비용이 낮아지고 더 나은 다양성이 제공됩니다.

일반적인 적용 시나리오에는 새로운 기어 톱니 프로파일 개발, 복합 기어의 큰 직경 숄더에 인접한 가공 기어-, 기계의 동일한 클램핑 설정에서 내부 및 외부 기어 절단을 모두 완료해야 하는 상황이 포함됩니다.

기어 브로칭과 기어 쉐이핑 사이의 결정은 궁극적으로 생산량과 기어 형상에 따라 달라집니다. 수천 개의 동일한 관통 구멍 기어를 제조하고 있고 부품당 최저 비용이-필요한 경우-기어 브로칭이 확실한 승자입니다.

그러나 소규모 배치, 복잡한 외부 프로파일 또는 막힌 구멍이 있는 부품의 경우 기어 성형은 필요한 유연성과 정밀도를 제공합니다.

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