CNC 가공 산업에서 배치 부품의 가공은 특정 가공 장점을 보여줄 수 있으며 그 중 하나는 효율성입니다.
배치 부품의 CNC 가공에서는 먼저 시간을 절약해야하며 효율성 향상은 많은 비용, 특히 시간을 줄일 수 있습니다. 일반적으로, 3 축 기계는 벌크 부품을 가공 할 때 덜 효율적입니다. 우선, 공작물을 여러 번 고정해야합니다. 부품에 4 개의 가장자리가 있고 전체 공작물에 6면으로 가공 해야하는 경우 6 개의 클램핑 패스가 필요합니다.
가공 효율을 고려하지 않으면 서 작업 피스의 자주 클램핑이 필요하며 멀티 측면 가공에는 더 많은 기계가 필요합니다. 처리하기 쉽지 않은 표면을 만나면 비용과 효율성의 관점에서 이상적이지 않은 가공과 협력하기 위해 특별한 지그를 만들어야합니다. 그러나 5 축 동시 가공은 많은 문제를 해결합니다. 우선, 효율성과 관련하여 5 축 CNC 가공 및 클램핑에는 많은 노력이 필요하지 않습니다.
5 축제 가공은 하나의 클램핑만으로 다중 표면의 가공을 완료 할 수있어 효율성을 향상시키고 CNC 현장 클램핑의 압력을 줄이며 가공 일치 가공에 대한 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 일반적으로, 3 축 기계는 공작물의 가공을 완료하기 위해 6 개의 클램핑 사이클이 필요하지만, 5 축 기계는 전체 공작물의 가공을 완료하기 위해 2 개의 클램핑 만 있으면됩니다.
따라서 5 축 CNC 가공은 효율성 측면에서 분명한 이점이 있습니다. 둘째, 품질도 핵심 요소입니다. 효율성을 보장하기 위해 배치 부품은 먼저 품질을 보장해야합니다. 품질 문제가 발생하면 전체 부품 배치를 수리하거나 전체적으로 폐기해야 할 수도 있습니다. 따라서 효율성을 향상시키기 전에 먼저 좋은 품질을 보장해야합니다.
3 축 기계의 클램핑 시간이 많기 때문에 멀티면 부품을 가공 할 때는 부적절한 연결 또는 가공 장애와 같은 측면에 오류가있을 수 있으며 가공을 완료하기 위해 외부 처리가 필요할 수도 있습니다. 한편으로 이것은 비용 증가와 관련이 없으며 다른 한편으로는 부품의 품질에 영향을 미칩니다.
그러나 5- Axis CNC 가공에서 일부 복잡한 측면은 공작물의 각도 변화에 따라 도구에 더 나은 절단 환경을 제공 할 수 있습니다. 교정을 위해 공작물을 분해 할 필요가 없기 때문에 5- 축 가공은 가공 시점에 오류가 크게 줄어 듭니다.
3 축으로 가공 할 수없는 많은 복잡한 구조에서, 변화 각도에 따라 5 개의 축을 가공 할 수 있으므로 비용을 줄이고 공작물의 품질을 보장 할 수 있습니다.