일상 생활에서 알루미늄 합금 프레임은 분리 된 알루미늄 합금 쉘, 산업 제어 컴퓨터 및 기타 지능형 장비 하드웨어 쉘에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금은 전자 제조 산업에서 경량과 강도로 인해 선호됩니다. 그러나 더 얇은 알루미늄 합금 프레임의 경우 처리 중에 변형이 쉽고이 문제를 효과적으로 줄이는 방법은 무엇입니까? 다음은이 작업을 수행하는 몇 가지 방법입니다.
1. 빈 스트레스를 줄입니다
블랭크의 내부 응력은 자연 또는 인공 노화 치료 및 진동 치료에 의해 부분적으로 제거 될 수 있습니다. 또한 사전 처리는 효과적인 방법입니다. 더 큰 블랭크의 경우 큰 가공 허용량으로 인해 큰 변형이 발생할 수 있습니다. 초과 부품을 미리 제거하면 후속 처리 왜곡이 줄어들뿐만 아니라 일정 기간 동안 남겨 두어 잔류 응력의 일부를 방출합니다.
2. 클램핑 방법을 최적화합니다
얇은 벽 알루미늄 합금 프레임을 가공 할 때는 진공 흡입 컵을 사용하여 클램핑 력을 균일하게 분배하고 소량의 재고 제거로 처리하여 효과적으로 변형을 감소시키는 것이 좋습니다.
3. 합리적인 처리 기술을 채택하십시오
고속 밀링 과정에서 큰 가공 허용량과 간헐적 절단으로 인해 진동을 쉽게 생성하여 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 가공은 일반적으로 다음 단계로 나뉩니다.거친 - 반제품 - 코너 가공 - 마감.
높은 정밀도가 필요한 알루미늄 합금 프레임의 경우 때때로 2 차 반 새끼를 수행 한 다음 마무리해야합니다.
1) 거친 후, 공작물은 자연적으로 식히면 가공으로 인한 스트레스를 완화시켜 변형을 줄입니다.
2) 마무리시, 균일 한 가공 허용량 (일반적으로 {{{0}}.
4. 도구 매개 변수 및 절단량을 제어하십시오
공구 반경, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 공구 매개 변수를 선택하면 절단 중 열 축적을 효과적으로 감소시키고 온도의 증가로 인해 알루미늄 합금 프레임의 변형을 피할 수 있습니다. 동시에, 적합한 냉각수를 사용하면 재료에 대한 열 절단의 영향을 줄이고 가공 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
상기 방법을 통해, CNC 가공 동안 알루미늄 합금 프레임의 변형을 효과적으로 감소시켜 생성물의 정확성과 안정성을 보장 할 수있다.