인덱서 제조업체가 인덱서를 선택할 때 속도에 대한 고려가 부족하여 발생하는 문제로 인해 자동화 시스템의 고속 동작에서 전체 턴테이블이 흔들리는 현상이 발생하고, 인덱서의 작동이 불안정해지는 경우도 있습니다. 이런 상황은 자동화 시스템 전체의 정확도가 떨어지기 쉽고, 심지어 인덱싱 위치 오프셋에도 영향을 미칩니다.
인덱서 속도는 현재 관점에서 정의된 표준이 없으며, 우리는 검토하고 있으며, 실제 적용에서는 매우 쉽게 지터 상황에서 발생하며, 인덱서의 속도는 일반적으로 600RPM에 도달할 수 있습니다. 즉, 매초 힘 축 회전 속도가 10회전에 도달할 수 있으며, 더 높은 속도가 있으며, 속도는 최대 800RPM이 될 수 있습니다. 이 경우 인덱서의 기계적 특성에 대한 것입니다. 이 경우 인덱서의 기계적 성능에 대한 좋은 테스트입니다. 따라서 진입 힘 축이 1초 미만으로 회전하는 상황을 인덱서의 고속 작동 사례로 간주합니다.
인덱서가 고속 작동할 경우, 인덱서가 힘 캠으로 들어가고 힘 터렛에서 나와서 움직임을 멈추는 스위칭 과정이나, 정지에서 선수의 시작 과정으로 갈 때 큰 관성 충격이 발생하고, 스위칭 지점의 캠 표면과 기계적 매칭 움직임의 힘 터렛에서 나오는 것이 인덱서의 지터의 주요 원인이며, 기계적 움직임의 가장 높은 영역은 전달에 의한 것이 아니며, 인덱서가 힘 캠으로 들어가 힘을 터렛에서 나오는 움직임으로 끌어내는 것이라고 말하는 데 익숙합니다. 실제 기계적 움직임은 구성 요소 간의 조화로운 일치여야 하며, 여기에는 설계 초기에 인덱서 캠과 터렛에서 나오는 힘이 포함되어야 하며, 프로그램 시작부터 처리까지 아크 캠과 롤러가 점, 선, 표면 사이의 조화를 이루어야 합니다. 기계적 운동의 관점에서 볼 때, 기계 사이의 마모로 인한 마찰이 크게 감소합니다.
인덱서를 구동하는 과정에서 아크 표면과 아크 표면의 접촉은 불가피하므로 재료 사용과 가공 정확도는 구성 요소 간의 관절 및 마찰에 더 큰 영향을 미치며 재료의 경도와 캠 표면 가공의 매끄러움은 인덱서 구성 요소의 회전에서 지터의 원인입니다. 이것이 인덱서 자체의 품질을 위해 인덱싱 재료 사용과 가공 장비 사용의 중요성을 항상 강조해 온 이유입니다. 측정 장비가 필수적이라는 점도 언급할 가치가 있습니다.