캠 인덱서간헐적 스플리터라고도 알려진 , 최근에는 인건비가 증가함에 따라 인건비를 대신하는 자동화된 기계가 미래 개발 추세가 되었으며, 자동화된 기계 정밀 캠 인덱서의 핵심 부품이 점차 사람들에게 친숙해지면서 자동화된 조립, 포장, 식품 산업, 제약 산업 및 기타 모든 곳에서 정확한 인덱싱, 부드러운 동작 곡선, 고속 기계적 특성 및 기타 특성을 볼 수 있습니다.
캠 인덱서의 작동 원리는 입력 샤프트의 공액 캠과 출력 샤프트에 균일하게 분포된 니들 롤러 베어링이 있는 인덱스 플레이트가 간격 없이 수직으로 맞물리고 캠 윤곽 표면의 곡선 세그먼트가 니들 롤러 베어링을 구동한다는 것입니다. 인덱스 플레이트를 구동하여 인덱스 플레이트를 회전시키고 직선 세그먼트는 인덱스 플레이트를 고정시키고 위치는 자동 잠금됩니다. 정상적인 상황에서 입력 샤프트는 원 (360도)을 회전하고 출력 샤프트는 한 동작과 한 정지의 인덱싱 프로세스를 완료합니다. 인덱싱 프로세스에서 출력 샤프트는 동적이라고 불리는 인덱싱 시간과 정지 시간의 비율을 갖습니다. 및 정적 비율이며 동적 및 정적 비율의 크기는 캠 곡선 세그먼트가 전체 캠 원주에서 차지하는 각도(일반적으로 이 곡선이 차지하는 각도를 구동 각도라고 함)와 관련이 있으며, 구동 각도가 클수록, 비율이 클수록 스플리터가 더 안정적으로 작동합니다. 캠 원주에서 직선 부분이 차지하는 각도를 정지 각도라고 하며, 운동 각도와 정지 각도의 합은 360도입니다. 캠 인덱서의 스테이션 수(즉, 출력 샤프트의 각 이동 각도 Θ를 360도 , 360도 ¼Θ=N으로 나눈 스테이션 수 N)입니다. 스테이션 수 N은 출력 샤프트의 인덱스 플레이트에 장착된 니들 롤러 베어링의 수와 관련이 있으며, 일반적인 상황에서 인덱스 다이얼의 니들 롤러 베어링의 수는 스테이션 수와 동일하며 다음과 같습니다. 상황은 N 스테이션이 4 이하일 때 발생: N=4일 때 인덱스 다이얼의 니들 롤러 베어링 수는 2N입니다(각 스트로크 각도에서 2개의 니들 롤러 베어링이 토글됩니다): 스테이션 수 N=2, 인덱스 다이얼의 니들 롤러 베어링은 3N이고 캠 곡선은 매번 3개의 니들 롤러 베어링을 전환합니다. 인덱싱 각도 N이 너무 크면 인덱싱 플레이트의 직경 크기로 인해 너무 많은 니들 롤러 베어링을 설치할 수 없으며 일반적으로 캠 곡선이 분할되고 동일한 직선도 분할됩니다 (그러나 곡선 형태도 변경될 수 있음) 니들 롤러 베어링의 수가 너무 많고 분포의 직경이 너무 작아서 스플리터의 하중에 영향을 미칠 수 없습니다. 일반적으로 사용되는 캠 곡선은 MS(가변 정현파 곡선), MT(가변 사다리꼴 곡선), MCV50(가변 등속 곡선) 및 One Strand Preferential MS(가변 정현파 곡선)입니다.
캠 인덱서 출력축의 인덱싱 정도(반복 위치 정확도, 즉 한 스테이션에서 다음 스테이션으로의 변환 각도 오차)는 인덱스 플레이트에 균등하게 분포된 니들 롤러 베어링 사이의 위치 오차에 의해 결정됩니다. , 인덱스 플레이트의 니들 롤러 베어링 사이의 위치 오류가 작을수록 스플리터의 인덱싱 정확도가 높아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 일반적인 인덱싱 정확도는 세 가지 수준으로 나누어지며 일반 등급은 ±50" 이하입니다. 정밀급 ±30" 이하, 상급 ±15" 이하.
캠 인덱서의 회전 과정(즉, 스테이션 전환 과정과 정지 상태)이 안정적인지 여부와 인덱스 플레이트의 인덱싱 정밀도와 캠 곡선의 가공 정밀도 및 캠 곡선의 표면 거칠기와 관련이 있으며, 캠과 인덱스 플레이트 사이의 맞물림은 틈이 없는 메쉬이기 때문에 인덱스 플레이트의 니들 롤러 베어링의 고르지 못한 인덱싱은 니들 롤러 베어링과 캠 곡선 표면 사이에 약간의 틈을 생성하고 일부는 과도한 생성이 발생할 수 있습니다. 압력. 스플리터의 작동 과정에서 관성 모멘트의 작용으로 흔들림이 발생합니다. 캠 곡선의 표면 거칠기가 너무 크면 니들 롤러 베어링이 캠 곡선 표면을 굴릴 때 진동을 생성하며 이는 또한 출력 샤프트와 해당 스테이션 플레이트로 변환되어 공작물의 수율에 영향을 미칩니다. 장비 생산 과정에서.