비표준 부품의 CNC 가공 과정에서 가속 도구 마모, 가공 외관 무결성, 어려운 칩 제거 등과 같은 일반적인 문제가있을 것입니다.이 유형의 재료의 정밀 부분의 품질, 생산주기 및 처리 비용에 심각하게 영향을 미칩니다.
비표준 부품의 CNC 가공에는 초경량 가공 외관과 높은 가공 정확도가 필요하므로 표준 수명이 높은 도구가 필요합니다. 도구가 착용되는지 여부는 가공 된 표면의 품질이 내성을 벗어난 지 여부에 따라 다릅니다. 다이아몬드 도구의 표준 수명은 매우 높으며 고속으로 절단 할 때 공구 마모가 매우 느리기 때문에 초고전 절단 중 절단 속도는 일반적인 절단법과는 다른 공구 수명에 의해 제한되지 않습니다.
비표준 부품의 CNC 가공 실습에서 선택된 절단 속도는 초 고정성 공작 기계 및 사용 된 절단 시스템의 동적 특성, 즉 작은 진동의 속도 Z에 따라 종종 선택됩니다. 즉, 표면 거칠기가 속도가 작고 가공 품질이 높기 때문에 고품질의 비 스탠다드 CNC 마커 표면을 얻는 것은 비 스탠다드 CNC 마커 지표를 얻습니다. 적용 품질이 우수한 우수한 동적 특성 및 진동이 적은 초고차 공작 기계는 높은 절단 속도를 사용하고 처리 전력을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 부품 가공
비표준 부품에 대한 CNC 가공 매개 변수의 선택에는 주로 도구보기, 절단 속도, 절단 깊이 및 공급 속도가 포함됩니다. 과거의 경험을 통해, 우리는 플라스틱 재료를 가공 할 때 큰 갈퀴 각도가있는 도구의 선택이 칩 축적의 형성을 억제하는 데 유용하다고 가정합니다. 공구의 갈퀴 각도가 증가하면 절단력이 감소하고 절단 변형이 작고, 공구와 칩 사이의 접촉 길이가 더 짧아지고, 칩 블록은 감소의 기초를 형성합니다.
CNC 정밀 가공에서 어떤 위험을 초래해야합니까?
1. 전력 전송 장비의 실제 작동에서 위험의 확률은 비교적 높습니다. 공작 기계의 전송은 일반적으로 기어 부품, 변속기 체인 및 변속기 벨트로 구성됩니다. 이러한 부품을 계획 할 때 안전을 완전히 고려하지 않고 보호 층이 계획되지 않은 경우 회전 부품이 노출됩니다. 그런 다음 근로자의 손이나 옷이 장비에 망쳐 놓은 다음 부상을 입을 가능성이 높습니다.
2. 압력 기계의 가압 부분은 위험 할 수 있습니다. 일반적으로 공통된 것은 프레스, 분쇄기, 성형 기계, 전단 기계 등입니다. 대부분의 장치는 수동으로 작동해야하므로 압력 기계입니다. 그러나 인사 운영은 인력의 피로를 피할 수 없습니다. 노동 또는 기분 변화로 인한 인적 오류도 부상 사고가 발생하기 쉽습니다.
3. 공작 기계의 위험도 위험합니다. 대부분의 공작 기계는 고속으로 작동하는 기계를 절단하기 때문에 매우 위험합니다. 방향으로 서있는 부적절한 운영자로 인한 나이프, 튀김, 충돌 등과 같은 요인은 개인 상해 사고로 이어질 수 있습니다.