더 나아지기 위해CNC가공 부품, 우리는 다음 지점을 염두에 두어야합니다. 이러한 주요 지표 중 일부는 올바른 치수 및 공차, 모양, 사용 된 원자재의 품질 등과 같은 제조를 시작하기 전에 나타납니다. 그러나 가공 부품이 생산 된 후에도 여전히 수행해야 할 작업이 있습니다.
표면 마감 : 가공 부품의 전체 질감 (배치, 거칠기 및 물결)을 정의하고 개선하는 데 도움이되는 과정. 우리는 흠 잡을 데없는 표면 마감의 중요성을 무시할 수 없으며, 이는 항공 우주 및 의료 응용 분야에서 특히 중요합니다. 마무리 단계에서 폐기 된 부품은 상점에서 예상되지 않습니다. 그러나 완료 단계로 넘어 가기 전에 어떤 변수를 고려해야합니까?
1. 측정의 표면 마감을 이해하십시오
표면 마감 측정에는 피크 거칠기 (RA) 및 해상도 (D)에 중점을 둔 프로파일 분석, 면적 및 현미경 검사를 포함한 다양한 기술 및 특성이 있습니다. 우리는 어떤 기술이 가장 적합한 지 이해해야하며 많은 노력과 시간을 소비하지 않고 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 속도를 높이고 피드를 줄입니다
고가의 부품을 가공 할 때는 항상 올바른 사전 정의 된 피드 및 속도를 따라야합니다. 마무리를 처리하는 올바른 방법은 분당 표면 피트 (SFM)를 늘리고 혁명 당 인치 (IPR)를 줄이는 것입니다. 분당 표면 피트 증가 (SFM)는 스택 가장자리 (bue)를 줄입니다. 이것은 도구 수명을 연장하고 완제품을 손상시키는 치명적인 도구 고장의 가능성을 줄입니다. 혁명 당 인치 (IPR)를 줄이면 측면 마모가 줄어들고 블레이드 수명이 연장됩니다. 거칠 으면 높은 피드를 사용할 수있는 도구를 사용하여 재료를 빠르게 제거하는 것이 가장 좋습니다. 마무리 할 때는 얕은 깊이를 자르고 공급 속도를 보수적으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.
3. Chipbreaker를 사용하십시오
칩 제어는 좋은 표면 마감의 열쇠입니다. 생성 된 칩은 전체 가공 공정을 크게 방해합니다. 공작물을 만지기 전에 제어해야합니다. 고품질 칩 브레이커를 사용하여 절단 압력을 줄이고 칩을보다 쉽게 대피 할 수 있습니다. 길쭉한 칩을 생성하는 재료에서, 긴 칩의 칩은 칩을 컷 영역으로 쉽게 떨어질 수있는 드릴로 나누어 컷 영역을 빠르고 쉽게 떠나는 데 도움이됩니다.
4. 코 반경을 늘리십시오
블레이드 팁 반경과 최종 표면 마감 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 더 작은 팁 반경이 공구의 압력을 줄일 것이지만, 사용할 수있는 공급 속도도 제한된다는 것은 사실입니다. 칼은 나이프 끝의 반경 절반에서만 공급할 수 있습니다. 이 범위를 넘어 서면 결과 표면은 실과 유사합니다. 따라서 가장 큰 반경을 사용하여 플러터없이 최상의 마감을 생성하십시오. 더 큰 팁 반경은 또한 더 무거운 절단을 허용하며, 이는 절단하기 어려운 재료를자를 때 필요합니다. 그러나 팁 반경이 더 크면 마무리 패스에서 더 많은 재료를 공작물에 남겨 두어야합니다.
5. 밸런싱 도구를 사용하여 진동을 줄입니다
균형 잡힌 도구 기술을 사용하여 마무리하는 동안 눈에 띄는 진동을 줄이는 것이 중요합니다. RPM이 더 높으면이 단계는 더욱 중요해집니다.
6. 날카로운 날을 사용하여 각도와 양의 각도를 안내합니다.
더 나은 표면 마감을 위해 더 선명한 인서트, 더 큰 리드 각도 및 양극 갈퀴 각도가 필요하다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
7. 도구 홀더와 공작물 홀더를 점검하십시오
마무리를 개선하려고 할 때 종종 간과되는 요인은 나이프 홀더입니다. 블레이드 홀더가 오래되고 칼날을 고정하는 데 사용되는 홈이 착용되면 블레이드가 움직일 수 있습니다. 블레이드의 움직임은 펄럭이며 표면 마감이 불량합니다. 잘못된 도구 고정 및 비품 또는 비기증 공작 기계로 인한 플러터는 표면 마감 처리가 잘못 될 수 있습니다. 엄격하고 안정적인 작업 환경도 핵심입니다. 그리고 금속 제거 속도가 높을수록 안정적인 공작물을 갖는 것이 더 중요합니다.
8. 거친 가공 및 마무리에 동일한 도구를 사용하지 마십시오.
거칠고 거친 마무리 도구를위한 거친 도구를 마무리하기위한 도구를 예약하는 법을 배웁니다. 큰 팁 반경이 큰 인서트, 큰 갈퀴 각도 및 급속한 트래버스 속도가있는 인서트로 부품이 거칠 수 있습니다. 원하는 리드 각도 및 반경이있는 마감 도구는 와이퍼 평탄도를 사용하여 더 나은 표면 마감을 위해 부품을 평평하게합니다. 마무리의 얕은 깊이는 양호하지만 반경과 동일해야합니다. 그렇지 않으면 블레이드는 절단 대신 재료를 밀어 내면 표면 품질이 좋지 않아서 가장자리 버 및 더 짧은 블레이드 수명이 생깁니다.
9. 일시 중지를 피하십시오
불필요한 일시 중지 및 일시 중지는 작업을 제대로 수행하는 데 방해가 될 수 있습니다. 선반이나 공작물과 접촉하는 동안 도구가 움직이지 않을 때마다 표시가 남습니다.
10. 중심선을 낮추지 마십시오
적절한 절단 과정을 보장하는 가장 좋은 방법은 50:50 접근 방식 대신 70:30 비율을 따르는 것입니다. 블레이드는 절단 중앙의 재료 가장자리를 따라 탭하여 화상을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감이 잘못 될 수 있습니다.