제과, 초콜릿, 육류 제품 가공 라인의 핵심 장비인 트위스트 포장기는 설계 속도가 발전하여 분당 300봉지에서 분당 600봉지까지 증가할 가능성이 있습니다.
이러한 증가된 속도는 OEM 제조업체와 최종 사용자 공장에 과제를 안겨줍니다. 즉, 빈 백 비율 증가, 절단 오류, 고주파 소음 및 기계적 마모가 모두 발생합니다.- Hansheng Automation은 포장 기계 부품 솔루션에 대한 축적된 전문 지식을 활용하여 캠 인덱서 및 기어와 같은 고정밀 부품을 사용하여{3}}이러한 문제를 해결하는 방법을 모색할 것입니다.
트위스트 포장기의 예시 모델
보다 높은 정확성을 보장하기 위해 현재 국내 시장에 출시된 대표 모델 4종의 기술 사양을 정리하면 다음과 같습니다.
YW-S800 고속-고속 다기능 이중 트위스트 포장 기계
| 매개변수 항목 | 상세사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 더블 트위스트 |
| 포장 속도 | 50~600백/분 |
| 적용 범위 | 사탕, 쇠고기 큐브, 말린 과일 |
| 주요 특징 | 주파수 변환 속도 조절, 컴퓨터 광전 추적, 고정밀-휠 간헐 인덱싱 및 캠 드라이브 |
| 전력 / 전압 | 2.5kW / 380V |
| 크기 / 무게 | 1950×1090×1475mm / 1080kg |
JH-Y650 고속-속도 전자동 단일 트위스트 포장 기계
| 매개변수 항목 | 상세사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 싱글 트위스트 |
| 포장 속도 | 100~350 조각/분 |
| 적용 범위 | 불규칙한- 모양의 캔디(원통형, 구형 등), 초콜릿 |
| 주요 특징 | 서보 모터 급지, 수입 고정밀-휠 간헐 인덱싱, 무단계 속도 변화 |
| 전력 / 전압 | 2.5kW / 380V |
| 크기 / 무게 | 2320×1447×1800mm / 2000kg |
Haitel BM-S800 더블 트위스트 캔디 포장 기계
| 매개변수 항목 | 상세사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 더블 트위스트 |
| 생산능력 | 200~550개/분 |
| 적용 범위 | 하드 캔디, 흰 토끼 우유 캔디, 토피 |
| 주요 특징 | 자동 공급, 광전 추적을 위한 사탕 정렬 디스크 장착, 거의 99% 포장 비율 |
| 전력 / 전압 | 3kW / 380V |
| 크기 / 무게 | 1700×918×1475mm / 1200kg |
GSNJ-II 고속-연사기(육류 제품)
| 매개변수 항목 | 상세사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 케이싱 트위스트(단백질/나일론 케이싱) |
| 이송 속도 | 70m/분 |
| 적용 범위 | 소시지 충전 라인의 후가공 단계- |
| 주요 특징 | Twister 자동 뒤집기, 완전 컴퓨터-제어 PLC 시스템 |
| 전력 / 전압 | 4kW / 380V |
| 크기 / 무게 | 1350×550×1250mm / 410kg |
고속 장비의 기술적 문제점 및 솔루션-
Hansheng Automation은 포장 기계 산업 고객의 장비 문제에 대한 광범위한 실제 경험과 피드백을 바탕으로 세 가지 주요 기술적 문제점에 대한 분석을 정리했습니다.
1. 빈 패키지와 부정확한 위치 지정
공급 트레이와 비틀림 클램프 사이의 조정에 약간의 시간 차이로 인해 캔디가 종이 필름에 정확하게 들어가지 않아 빈 패키지가 발생합니다. 이는 코어 캠 인덱서의 정적 및 동적 정확도가 부족하기 때문입니다. 일반 분할기에는 약 ±60각초의 오류가 있으며 이는 고속 작동 중에 누적됩니다.-
엔지니어링 권장 사항
빈 패키지 문제와 부정확한 위치 지정 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는{0}}고정밀 Cam Indexer 공급업체를 찾는 것입니다. 포지셔닝 정확도는 ±30 arcsec 또는 심지어 ±15 arcsec에 도달해야 합니다. 이러한 정확도 수준은 기계의 간헐적인 움직임이 이론적인 위치에서 멈추는 것을 보장합니다. 둘째, 종이 필름 장력 제어, 광전 추적 시스템의 응답 속도, 급지 트레이 진동 등 다른 요인이 기계에 영향을 미치는지 체계적으로 분석해야 합니다.
2. 필름 절단 길이가 정확하지 않습니다.
때로는 서보-구동 용지 공급 장치에서 컬러 필름 패턴 정렬이 잘못되는 경우가 있습니다. 주된 원인은 대개 서보 모터에 연결된 기어박스의 과도한 백래시입니다.
엔지니어링 권장 사항
유성 기어박스를 사용하는 경우 표준 P2 등급(3 arc min 이하)을 버리고 P1 등급(2 arc min 이하) 또는 초-초정밀 P0 등급(1 arc min 이하)을 사용합니다. 하모닉 드라이브를 사용하는 경우 백래시가 10 arc sec 이하인 하모닉 드라이브를 선택하십시오. 마찬가지로, 필름 재료의 인장 변형뿐만 아니라 용지 공급 롤러의 가공 정확도와 마모도 고려하십시오.
3. 높은 소음과 짧은 기어 수명
작동 중에는 장비에서 상당한 소음(휘파람 소리)이 발생하고 기어가 빨리 마모됩니다. 이는 일반적으로 기어 정밀도가 낮다는 것을 나타냅니다. 예를 들어, 전통적인 호빙 공정을 사용하여 가공된 기어는 ISO 7-8 정밀도만 달성하고 표면 거칠기가 높습니다. 이것이 소음 수준이 높은 이유 중 하나입니다.
엔지니어링 권장 사항
믿을 수 있는 고정밀 기어 공급업체를 찾으세요-. 이러한 유형의 포장 장비의 경우 ISO 레벨 5 기어를 사용하면 소음을 크게 줄이고 변속기 시스템의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
FAQ
Q: 속도가 분당 400개 패키지를 초과할 때 포장 기계가 너무 많이 진동하는 이유는 무엇입니까?
A: 진동은 구조 부품의 강성이 부족하여 발생합니다. 고급-모델은 일반적으로 단순한 용접 부품 대신 대형 주조 베이스를 사용합니다. 로스트 폼 캐스팅 기능과 대규모{3}}CNC 가공 기능(예: 3,800mm 이동)을 갖춘 공급업체를 찾는 것이 좋습니다. 통합 베이스는 고속 작동 중에 발생하는 공진을 효과적으로 흡수할 수 있습니다.-
Q: 연사기의 식품 접촉 부품(예: 캔디 푸셔)이 재료에 달라붙는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
A: 소재의 표면 마감이 핵심입니다. 일반적인 연삭으로는 충분하지 않습니다. 스테인레스 접촉 부분은 초경면 연마를 권장하며, 표면 거칠기는 Ra 0.2μm 이하로 제어됩니다. 거울-매끄러운 표면은 마찰 계수를 크게 줄여 설탕 입자가 달라붙는 것을 물리적으로 방지합니다.
Q: 유성 기어박스의 "백래시"가 포장 기계에 정말 그렇게 중요한가요?
답: 그렇습니다. 서보 제어 시스템에서 백래시는 시스템의 "강성"을 직접적으로 결정합니다. 백래시가 너무 크면 서보 모터가 정회전과 역회전 사이를 전환할 때 지연이 발생하여 용지 길이가 일관되지 않게 됩니다. P1 등급(2 arc min 이하) 기어박스 사용은 고성능 포장 기계의 표준입니다.
참고자료
ISO 1328-1:2013
노턴, RL (2009). 캠 설계 및 제조 핸드북(2판). 산업 언론.
헨리, J. (2012). 포장 기계 핸드북: 자동화 포장 기계에 대한 전체 가이드. CreateSpace 독립 출판 플랫폼.