현대 산업은 부품 제조의 정밀도가 특징입니다. 이는 10분의 1 마이크론으로 평가되었으며 계속해서 증가하고 있습니다. 실제로 기계의 명시된 정확도가 너무 향상되어 제조된 부품의 실제 편차를 측정하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 결과적으로 새로운 제어 방법과 계량 장비가 지속적으로 개발되고 개선되고 있습니다. 부품의 정확도를 평가하는 데 사용되는 유연하고 빠르며 정밀한 장비 장치 중 하나가 3차원 측정기입니다.
CMM 애플리케이션
CMM은 자동 및 수동 측정을 위한 가장 진보된 최신 수단이며 업계에서 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 다양한 유형의 CMM을 통해 대형(갠트리 CMM) 및 소형(캔틸레버 CMM) 기계 모두에서 이 도구를 사용할 수 있습니다. 다양한 프로브 유형(기계식, 광학식, 레이저 또는 백색광)을 사용하면 프로브나 기타 물체가 닿아서는 안 되는 표면도 측정할 수 있습니다. 높은 수준의 CMM 자동화를 통해 기계 기술자가 수동으로 사용할 수도 있고 대량 생산과 관련된 반복 작업을 자동화하여 노동력을 줄일 수도 있습니다. 사용 방법CMM 기계달성하려는 목표에 따라 다릅니다. 유연성과 정밀도 수준은 제조업체에 많은 기회를 제공합니다. CMM을 사용하여 기존 부품을 가공하거나 측정한 후 재설계하거나 자동화된 제조 체인의 일부로 사용할 수 있습니다. 여기에는 다양한 옵션이 있으며 그 중 일부는 다음 단락에 나열되어 있습니다.
CMM을 사용하기 전에 수행해야 할 작업
CMM은 가장 정교한 장비를 사용하여 측정합니다. 마이크론보다 작은 부품의 고장을 예측할 수 있습니다. 그러나 원하는 정확도를 달성하려면 기계 기술자가 측정을 위한 장비를 철저하게 준비해야 합니다. 준비 정도는 측정되는 부품의 정밀도에 따라 달라집니다. 정확도가 가장 높은 부품(공차 IT6 이하의 부품)에 대해 이야기하려면 CMM과 측정할 영역을 준비해야 합니다. 특정 비율의 습도와 최적의 온도가 있어야 하며 매우 깨끗해야 합니다. 이 정밀도를 사용하면 아주 작은 먼지라도 작업 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. CMM 자체는 일반적으로 매우 정밀한 금속 볼을 사용하여 교정됩니다. 그 크기와 모양의 편차는 잘 알려져 있습니다. 화강암 테이블 위의 구 위치도 알려져 있습니다(일반적으로 테이블 중앙에 특수 고정 장치가 있습니다). 프로브는 구의 여러 지점에 닿아 직경과 모양 편차를 결정해야 합니다. 그런 다음 측정값의 편차가 조정되고 구가 다시 측정되어 올바른 설정이 저장되었는지 확인합니다.
복잡한 표면 측정을 위한 CMM
CMM의 주요 목적은 복잡한 표면을 측정하는 것입니다. 그렇기 때문에 CMM은 터빈 블레이드, 항공기 날개, 펌프 임펠러 및 특수 표면을 가진 기타 구성 요소에 사용될 때 최대의 잠재력을 발휘할 수 있습니다. 동일한 부품을 대량으로 제작하는데, 부품 하나하나를 일일이 확인해야 할 정도로 정밀한 경우 이러한 작업의 자동화도 가능합니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 부품은 기계공이 수동으로 측정합니다. 복잡한 표면을 측정하기 위해 기계 기술자는 프로브가 기계 기술자에게 필요한 부품에 닿을 때까지 리모콘을 사용하여 3개 축을 따라 프로브를 수동으로 이동합니다. 그런 다음 다수의 측정을 수행한 후 점을 분석하고 부품의 윤곽을 스플라인으로 연결합니다. 그런 다음 측정값을 부품의 3D 모델(허용 가능한 편차 포함) 또는 원하는 치수를 보여주는 기타 데이터와 비교합니다.
관계형 및 형식적 편차를 위한 CMM
대부분의 고품질 부품은 치수 오류뿐만 아니라 표면 모양의 정확성과 서로에 대한 상대적 위치도 특징입니다. 이러한 편차는 진동을 줄이고 부드러운 움직임을 보장하기 위해 회전 부품에 특히 중요합니다. 이러한 편차에 대한 CMM 측정은 복잡한 표면의 측정과 크게 다르지 않습니다. 모든 형식적 및 관계적 편차에는 이를 비교할 수 있는 기반이 있습니다. 따라서 정확도 요구 사항을 달성하려면 부품을 베이스 표면에 고정하고 원하는 부품을 측정해야 합니다. 두 표면 사이의 관계에 대해 이야기한다면 첫 번째 표면을 고정하고 두 번째 표면을 측정하는 고정 장치를 설계하기만 하면 됩니다.
표면 마감의 CMM 측정
프로파일로미터는 표면 마감을 측정하는 가장 일반적인 도구입니다. 그러나 CMM 기계는 정확도가 뛰어나 부품의 표면 마감도 측정할 수 있습니다. 그러나 프로브를 특수 바늘로 교체해야 합니다. 그런 다음 바늘은 표면을 따라 이동하여 표면 마감을 형성하는 모든 유형의 미세한 불균일성을 확인합니다.