고속-WEDM과 저속-WEDM은 WEDM(Wire Electrical Discharge Machining)의 두 가지 유형으로 주로 금속 재료의 정밀 가공에 사용됩니다. 이들 간의 차이점은 주로 절단 속도, 가공 정확도, 가공 품질 및 장비 비용과 같은 측면에 반영됩니다.
고속-WEDM
작동 원리
가공 중에 전극 와이어(보통 몰리브덴 와이어)는 가공 영역에서 상대적으로 빠른 속도로 앞뒤로 움직입니다. 공작물의 재료는 전기 스파크 방전에 의해 침식되고 절단된 이음새가 형성됩니다.
공정 특징
절단 속도:절단 속도는 상대적으로 빠르며 일반적으로 분당 50~400mm 사이로 더 크고 두꺼운 공작물을 가공하는 데 적합합니다.
가공 정확도:고속- 이동으로 인한 진동과 와이어의 안정성 저하로 인해 가공 정확도가 일반적으로 ±0.01-0.03mm 이내로 상대적으로 낮습니다.
표면 품질:표면 거칠기는 상대적으로 높으며 Ra 값은 일반적으로 2.5~3.5μm입니다. 이는 고정밀 금형 및 복잡한 부품의 표면 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.-
실제 소모품:일반적으로 몰리브덴 와이어가 사용되며 내마모성과 전기 전도성이 좋고 여러 번 재사용할 수 있어 사용 비용이 절감됩니다.
애플리케이션 시나리오:기계 부품의 황삭 가공, 단순한 형상의 부품 절단은 물론 밀링 또는 선삭 전 블랭크 부품, 펀치, 전단 블레이드, 플라이어 부품 등 고속, 저비용 및 고정밀도가 요구되지 않는 산업 생산에 널리 적용됩니다.
저속-WEDM
작동 원리
전극선(보통 황동 또는 아연도금 구리선)은 공작물에서 한 방향으로 저속으로 이동하는 데 사용됩니다. 전기 스파크의 층-층-방전을 통해 재료가 점차 침식되어 미세한 절단면이 형성됩니다.
공정 특징
절단 속도:절단 속도는 일반적으로 분당 0.1~1mm로 상대적으로 느립니다. 정밀 가공에 적합합니다.
가공 정확도:전극선의 이동 속도가-낮고 와이어의 장력과 안정성이 상대적으로 높기 때문에 가공 정확도가 높습니다.
±0.001-0.005mm에 도달할 수 있어 고정밀 부품 가공에 적합합니다.
표면 품질:표면 거칠기는 매우 낮으며 Ra 값은 일반적으로 0.2-0.8μm에 도달합니다. 고품질 표면 요구 사항을 충족하면서 거울과 같은 효과를 얻기 위해 처리할 수도 있습니다.-
실제 소모품:느린 와이어 절단에 사용되는 전극 와이어는 일반적으로 일회용으로 사용됩니다. 소모품 비용은 증가하지만 가공 정확도와 표면 품질을 보장합니다.
애플리케이션 시나리오:고정밀도, 높은 표면 품질이 요구되는 금형 제작, 정밀 부품 가공 등의 분야에 널리 적용됩니다. 예를 들어, 금형의 복잡한 구멍이나 부품의 비표준 형상 프로파일이-있습니다.