물리적 스택 가스 상 방법은 진공 코팅, 마그네트론 스퍼터링 및 아크 이온 도금을 포함한 PVD 코팅의 주류 방법이며, 이온 도금이 PVD 코팅을 준비하는 데 사용될 때 이온화 속도가 높고, 축적 속도가 빠르며, 큰 사고 에너지, 우수한 코팅 품질의 장점이 있습니다. 그러나이 PVD 코팅은 입자 오염이 크며, 이는 거친 코팅 외관, 다공성 첨가 및 불안정한 코팅 기능과 같은 문제로 이어져 고객 사용에 영향을 미칩니다. 큰 입자로 PVD 코팅을 개선하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 희토류 요소의 도입
이온 도금 입자를 감소시키고 코팅의 미세 밀도를 개선하고 희토류 변형 메커니즘을 통해 코팅의 물리적 및 기계적 특성 및 고온 특성을 향상시키기 위해 캐소드 표적 및 PVD 코팅에서 희귀 한 요소의 도입은 그 효과가 명백하다. 희토류 CE는 액 적을 감소시키는 데 명백한 영향을 미치며, 희토류에 의해 수정 된 PVD 코팅은 작은 액적 밀도를 가질뿐만 아니라 큰 액 적이 적습니다. 희토류 CE의 코팅 입자 조건의 개선 이유는 희토류 진행 목표의 야금 품질과 직접 관련되어야합니다.
널리 사용되는 희토류 요소는 CE의 금속 물질 품질의 탈기, 탈황 및 강화를위한 CE의 야금 과정입니다. 재료의 야금 품질 및 기능은 목표에 적합한 희석 요소 CE를 도입함으로써 제기 될 수 있습니다. 고품질 표적 재료의 모공, 균질 한 조성 및 미세 입자는 음극에서 생성 된 입자를 개선하는 데 도움이됩니다. 캐소드 아크 스팟 마이크로 멜 풀 영역에서 재료 단편화 및 튀는 가능성을 낮출 수 있으며, 이는 고온에서 닫힌 기공에서 가스의 갑작스러운 팽창에 의해 생성 된 고압으로 인한 고압으로 인해 발생할 수 있습니다. 부분 전기장 또는 열 탄성 응력으로 인한 약하게 결합 된 물질의 붕괴 및 비행을 피하거나 완화함으로써, 표적 배열은 큰 입자의 생성을 낮추는 데 도움이 될 수있다. CE 외에도 Y 또는 LA와 같은 희토류 요소는 비슷한 영향을 미칩니다.
2. 새로운 전자기 시스템
이 기술은 개선 된 음극 표적 및 혈장 광학의 설계에서 고려되었습니다. 이 아이디어는 특수 전자기 코일과 특정 구조를 갖는 영구 자석을 포함하여 대상 안팎의 새로운 자기장 구조를 설계하여 캐소드 표적에 아치형 자기장 시스템을 형성하여 음극 아크 지점의 런닝 트랙을 제어하고 조절하고, 모션 속도의 러닝 트랙을 제어하고 조절하며, 목표 표면의 특정 지점에서 아치 스팟의 체류 시간을 줄입니다.
3. 장치에 배플을 추가하십시오
분석은 큰 입자의 우세 분포가 영역에 아크 표면의 표면에 60 도의 각도로 임명되었다; 따라서, 대형 입자 필름 층의 오염 수준을 낮추기 위해 아크 타겟 앞에 배를 배치 할 수 있습니다. 큰 입자의 크기는 2 μm보다 작지만, 배플없이 2.3 x 105\/mm2에서 1.4 x 103\/mm2로 떨어진 큰 입자의 밀도는 실질적으로 변하지 않았다. 그러나 배플이 제자리에 설치되면 PVD 코팅의 목적은 축적 속도를 낮추는 것 외에도 어려움을 겪습니다.
4. 중공 음극 기술
아크 이온 플레이트 스태킹 PVD 코팅에서, 중공 음극에 의해 방출되는 전자 빔은 제조 된 코팅의 큰 입자 크기를 감소시키기 위해 도입되지만,이 방법은 기존 이온 도금 장비에 중공 캐소드 장치를 첨가해야한다.
5. 아크 자기 필터
아크 자기 필터를 사용하여 큰 입자를 플라즈마로부터 분리함으로써 혈장을 축적 챔버에 도입하는 방법은 좋은 효과를 얻었지만,이 방법의 축적 속도는 일반적인 아크 이온 도금보다 훨씬 낮다.
위의 것은 PVD 코팅의 큰 입자를 개선하는 방법의 도입이며, PVD 코팅의 제조에서, 코팅 표면 구조가 미세하고, 다공성이 낮고, 특성이 안정적이므로 코팅의 사용 효과가 더 나을 수 있도록 위의 5 가지 방법을 참조 할 수있다.