CNC ABS란 무엇입니까?

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)는 아크릴로니트릴(화학적 안정성), 부타디엔(충격 저항성), 스티렌(강성)의 세 가지 단량체로 구성된 열가소성 폴리머입니다. 분자 구조는 40-50MPa의 인장 강도, 최대 58kJ/m²의 충격 강도, 탁월한 내화학성 및 전기 절연성 등 고유한 특성 균형을 제공합니다. 산업용 응용 분야에서 ABS는 뛰어난 가공성으로 인해 CNC 가공(컴퓨터 수치 제어), 특히 고정밀 성형이 필요한 부품에 널리 사용됩니다-.

ABS 강도 등급(ABS 플라스틱)

일반-목적 ABS: 이는 표준 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 유형의 ABS입니다. 인성, 내충격성, 가공 용이성 사이의 균형을 유지합니다.

고온-ABS: 더 높은 열 저항이 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 이 등급은 변형 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

고-충격 ABS: 이 제형은 추가적인 내구성과 충격 저항성을 제공하므로 상당한 기계적 응력을 받는 부품에 이상적인 선택입니다.

장점

1) 우수한 기계적 성질 : ABS는 강성과 인성을 겸비하여 ABS의 CNC 가공시 절삭력을 깨지지 않고 견딜 수 있어 전자기기 하우징, 자동차 내장 부품 등 복잡한 부품 제조에 적합합니다.

2) 우수한 가공 호환성: ABS는 다른 플라스틱에 비해 ABS 플라스틱의 CNC 밀링 시 공구 적응성이 뛰어나므로 밀링, 선삭, 드릴링 등의 공정을 통해 고정밀 가공(공차 ±0.05mm)이 가능하고 표면 조도(Ra 1.6μm 이하)가 높습니다.

3) 비용{1}}효율적: ABS 원료 가격이 저렴하고(약 $2/kg) 처리 효율성이 높아 ABS 플라스틱 가공의 프로토타입 생산 및 소규모{3}}배치 생산에 적합하므로 제품 개발 비용이 절감됩니다.

단점

1) 높은 열 민감도: ABS의 녹는점은 약 190~220도입니다. ABS 가공 중에 절삭 속도가 너무 높으면(예: 3000rpm 초과) 마찰-으로 인한 열로 인해 재료가 부드러워지고 공구 접착이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 냉각수를 사용하여 온도를 조절해야 합니다.

2) 치수 안정성의 불확실성: 벽이 얇은- 부품(벽 두께)<0.5 mm) may warp during machining due to the release of internal stress. Solutions include step-by-step machining or optimizing fixture support.

1) 밀링:

일반적인 초경 공구(예: 1/8" 플랫-엔드 밀링 커터)가 사용됩니다. 권장 절삭 매개변수: 스핀들 속도 15,000~18,000rpm, 이송 속도 1,000~1,500mm/min. CNC 밀링 시 ABS 플라스틱 클라임 밀링 공정을 사용하면 버 형성이 줄어들고 표면 품질이 향상됩니다.

2) 터닝:

샤프트-형 부품에 적합하며 단일-절단 도구를 사용해야 합니다. 공작물 진동을 방지하기 위해 클램핑 방법을 최적화합니다. 절삭 속도는 800-1200m/min으로 제어되어야 합니다.

3) 드릴링 및 태핑:

과열로 인해 구멍 벽이 거칠어지는 것을 방지하려면 절삭유와 함께 적당한 속도(1000-1500rpm)의 날카로운 고속 강철 드릴 비트를 사용하세요.

4) 표면 처리:

후가공은-CNC 가공 ABS의 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해 연삭, 도장, 전기 도금(예: 금속화) 등을 통해 외관과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

전자 산업:

라우터 하우징(Router Housing): 통신 장비 제조업체는 ABS CNC 가공을 사용하여 ABS 하우징에 벌집{0}} 모양의 방열 구멍을 가공하여 전기 절연을 보장하고 정밀한 CNC 절단을 통해 방열 효율을 40% 향상시켰습니다.

PCB 브래킷:CNC 가공 ABS0.2mm 두께의 얇은-벽 브래킷을 형성할 수 있어 회로 기판 설치에 대한 높은-공차 요구 사항(±0.03mm)을 충족합니다.

자동차 제조:

내부 구성 요소: 계기판 하우징은 ABS 가공을 사용하여 제작되어 복잡한 곡면을 구현하는 동시에 ABS의 내후성을 활용하여 차량 환경의 온도 변동을 견딜 수 있습니다.

센서 하우징: 신에너지 차량 제조업체는 ABS의 CNC 가공(CNC 가공 ABS)을 사용하여 배터리 센서 하우징을 생산하고 밀링 공정을 활용하여 IP67 보호 등급의 정밀한 방수 인터페이스 맞춤을 달성합니다.

의료 기기:

소독 장비 하우징: ABS 플라스틱의 CNC 밀링을 통해 처리된 ABS 인클로저는 에탄올 닦기와 고온-증기 소독을 견딜 수 있습니다. 어떤 병원에서는 소독 캐비닛 하우징에 이 프로세스를 채택한 후 부품 교체 주기를 5년 이상으로 늘렸습니다.