최근 ABB와 오스트리아에 본사를 둔 Steyr Engineering Software Co., Ltd.(ESS)는 자동차 도장 공장의 운영을 혁신하는 동시에 비용을 최대 30%까지 절감할 강력한 시뮬레이션 도구를 공동 개발하기 위한 전략적 협력에 도달했습니다. 협력의 일환으로 ABB는 ESS에 소액 투자를 할 예정이며 구체적인 재무 세부 사항은 아직 공개되지 않았습니다.
ABB 로봇 사업부 글로벌 사장 마시강(Ma Sikang)은 “페인팅 공정에 더 빠르고 에너지 효율적인 솔루션을 제공하는 것은 자동차 산업 제조의 디지털 전환에서 퍼즐의 마지막 조각이다”라고 말했다. 우리가 ESS로 개발한 혁신적인 솔루션은 차량 개발 시간을 한 달 단축하고 비용을 최대 30% 절감하여 제조업체의 경쟁력, 효율성 및 탄력성을 높여줍니다. 연간 300대000 차량을 생산하는 제조업체는 이 솔루션을 사용하여 연간 약 17,000톤*의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. 이는 여객기가 지구를 도는 것과 맞먹습니다. 19번.
일반적인 자동차 도장 공장 공정은 탈지 및 전기 영동부터 밀봉, 스프레이 및 베이킹에 이르기까지 20개 이상의 개별 단계로 구성됩니다. 각 단계는 다양한 매개변수(예: 재료 점도, 접착력, 건조 시간 등)의 영향을 받으며, 새 모델의 연속 생산을 시작하기 전에 이를 테스트하고 최적화해야 합니다. 과거 경험에 따르면 각 작업을 수행하는 데 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
"우리는 대기업, 중소기업, 중소기업을 막론하고 모든 기업이 혁신을 위해 올바른 디지털 도구에 액세스하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 현재 시장에 나와 있는 이러한 도구의 복잡성으로 인해 중소기업이 그 힘을 활용하기가 어렵습니다. 우리는 모든 제조업체가 시뮬레이션 기술 사용에 대한 장벽을 낮추고 우리의 솔루션을 통해 더 빠르게 혁신하고 환경에 미치는 영향을 줄이며 까다로운 산업에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. – ESS CEO Dr. Martin Schifko
이번 협력을 통해 고객은 ABB 로보틱스의 오랜 자동차 도장 전문 지식과 정밀한 세부 사항을 재현하는 잉크젯 기반 비전 제어 페인트 스프레이 헤드인 PixelPaint 및 RB1000i와 같은 스마트 자동화 솔루션을 통해 입증된 실적을 누릴 수 있습니다. -S 디지털 분무기는 최대 99%의 페인트 적용 범위를 달성하므로 페인트와 재료가 덜 사용됩니다.
