머리말
자동차 시트 제조산업은 기술수요가 높은 노동집약적 산업이다. 최근 몇 년 동안 인건비 상승과 시장 경쟁 압력으로 인해 지능형 혁신은 이 업계에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 그러나 기업은 일반적으로 제한된 생산 라인 워크스테이션, 높은 자동화 전환 비용, 긴 투자 주기 등의 문제점에 직면하고 있으며, 안전과 사용 용이성, 쉬운 배포, 저렴한 사용 비용이라는 특성을 갖춘 협동 로봇이 증가했습니다. 추세에 맞춰 기업의 지능적 업그레이드 과정에서 핵심 세력이 됩니다.
적용 사례
유연한 감지
자동차 시트 제조 과정에서 시트 부품의 품질을 보장하기 위해 로봇은 인간을 대신하여 작업물의 다양한 위치와 각도를 사진으로 찍어야 합니다. 생산 라인의 제한된 공간으로 인해 변환을 자동화하는 것이 어렵고 동시에 라벨링을 수행하는 작업자에 대한 주의도 필요하며 인간-기계 협업에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. .
ROKASHI ER3 유연한 협업 로봇 플립을 기존 자동차 시트 생산 라인에 도입하고 코드 스캐닝 장치를 장착함으로써 시트 부품의 유연한 온라인 감지가 실현됩니다. 수동 조작에 비해 ROKASHI 로봇은 감지 효율성을 크게 향상시키고 잘못된 감지 및 감지 누락을 방지합니다. 동시에 관절력 센서를 기반으로 한 민감한 충돌 감지 기능은 안전을 보장하므로 로봇이 안전 펜스 없이 인간과 직접 나란히 작업할 수 있습니다.
좌석 측면 패널 로딩 및 언로딩
기존에는 시트 사이드 패널 생산 시 전체 공정 전후의 로딩 및 언로딩 공정이 수작업으로 진행되었습니다. 장시간, 고부하의 반복작업은 노동효율을 저하시키기 쉬우며, 대량생산, 고품질 생산의 요구를 충족시키기 어렵습니다.
ROKAZ CR12는 비전 시스템에 완벽하게 적용되는 ±0.03mm의 반복성을 갖춘 고성능 제어 시스템 xCore를 탑재하고 있으며, 고비트, 고정밀 측판 무질서한 파지 및 자동 로딩 및 언 로딩 작업. 이는 작업자를 반복적인 작업 환경에서 해방시킬 뿐만 아니라 고객이 인건비를 크게 절감하고 생산 효율성을 효과적으로 향상시키는 데 도움이 됩니다.
좌석 전기 검사
카시트의 생산 및 조립이 완료된 후에는 일련의 전기 기능 테스트를 수행해야 하며 해당 테스트 및 인증을 받은 후에만 자동차 사용의 안전을 보장하기 위해 시트를 시장에 출시할 수 있습니다.
ROKASHI CR12 유연한 협업 로봇에는 3D 비전이 탑재되어 있어 다각도, 전방위 및 고정밀 시트 전기 검사를 실현합니다. 고객이 감지 효율성을 30% 향상하고, 감지 누락 및 잘못된 감지 비율을 크게 줄이고, 제품 배송 품질을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
시트 몰드 드라이아이스 세척
시트 금형의 드라이아이스 클리닝 작업 시 작업자가 파이프와 노즐을 통해 드라이아이스 입자와 공기를 금형 표면에 분사시켜 금형에 묻은 먼지를 빠르게 제거하고 금형 청소의 목적 달성될 수 있습니다. 드라이아이스 클리닝의 열악한 운영 환경으로 인해 인력 이직률이 높고 운영 효율성이 낮습니다.
두 대의 ROKAZ CR12 유연한 협동 로봇은 대칭 레이아웃을 채택하여 두 명의 육체 노동자를 대체하여 24-시간 중단 없는 작업을 수행함으로써 청소 효율성을 200% 높이고 인건비를 크게 절감합니다. 로봇은 작업자가 사용하기 쉽고 다양한 유형의 금형 전환에 쉽게 적응할 수 있는 드래그 티칭을 지원하여 시트 금형의 안정적이고 신뢰할 수 있는 드라이아이스 세척을 달성합니다.