완벽한 포장 정밀도를 달성하고 엄격한 FDA 위생 표준을 완벽하게 준수하면서 장비가 어떻게 매우 높은 작동 속도를 유지할 수 있습니까?
이 문제를 해결하기 위해 Hansheng은 식품 포장 기계에 맞춰진 FDA{0}}규격 특수 알루미늄 합금 핵심 부품에 대한 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 고급 CNC 가공 시스템과 주조 기능을 활용하여 당사는 식품 기계 제조업체에 구조 부품과 접촉{2}}표면 부품을 제공합니다.
울트라-미러 마감
가공된 부품의 표면 상태는 오염에 대한 첫 번째 방어선 역할을 합니다. 기존의 알루미늄 합금 표면(약 ±0.01mm의 일반적인 선삭/밀링 정확도로 가공됨)에는 육안으로 볼 수 없는 미세한 스크래치나 기공이 있는 경우가 많습니다. 이러한 결함은 음식물 찌꺼기를 쉽게 가두어 박테리아 성장을 촉진할 수 있습니다.
Hansheng은 Brother CNC Lathe TC-S2A 및 Taesin CNC Milling Machine TXC-T6을 포함한 최첨단 가공 장비를 도입했습니다. 식품과 직접 접촉하거나 오염되기 쉬운 중요한 부분에 대해 정밀 터닝/밀링/연삭(±0.005mm 달성)에 더해 울트라{7}}경면 마무리를 수행하여 정확도를 ±0.002mm로 더욱 강화합니다.
이러한 엄격한 표면 처리는 표면 마찰 계수를 크게 줄여 귀하의 장비가 가장 엄격한 FDA 위생 감사를 쉽게 통과할 수 있도록 보장하는 동시에 일상적인 청소에 필요한 가동 중지 시간을 크게 단축시킵니다.
풀사이즈-알루미늄 주조 및 가공 기능
회전식 충진기 또는 동적 밀봉 기계와 같은 고속-식품 포장 라인-에는 진동 수준을 극도로 낮게 유지하면서 24시간 내내 작동하는 장비가 필요합니다. 이는 대형 알루미늄 프레임과 베이스의 절대 강성에 따라 달라집니다.
Hansheng은 모래 주조, 로스트 폼 주조 및 중력 주조를 지원하는 완전한 주조 공정 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 주로 고객에게 맞춤형 주물을 제공합니다.
초대형-제작:우리는 최대 3800mm × 1500mm × 1200mm의 대형 구조 부품을 주조하고 가공할 수 있습니다.
높은 강성과 정밀도:대형 수평 및 수직 머시닝 센터(최대 이동 거리 2100mm × 1060mm)를 갖추고 있어 일반적인 ±1mm 일반 공차 범위보다 훨씬 더 엄격한 ±0.03mm-의 지정된 공차를 지속적으로 유지합니다.
가장 까다로운 맞춤형 알루미늄 합금 부품을 당사에 자신 있게 맡길 수 있는 이유는 무엇입니까?
맞춤형 알루미늄 합금 부품에 대한 폭넓은 경험을 보유한 공급업체로서 당사는 ISO/DIN/GB 클래스 5 고정밀 기어, 고정-초정밀 캠 인덱서 및 1분(P0 클래스) 이하의 초정밀 백래시를 갖는{4}}유성 기어박스 제조에 사용되는 것과 동일한 엄격한 치수 검사 표준 및 응력 완화 프로토콜({0}}응력 완화 프로토콜)을 맞춤형 알루미늄 합금 부품 가공에 적용합니다.
Hansheng Automation의 기술 책임자는 "FDA-등급 알루미늄 합금 부품에 엄격한 가공 공차를 적용함으로써 고객이 더 안전하고 빠르며 신뢰할 수 있는 차세대 식품 포장 시스템을 구축할 수 있도록 돕고 있습니다."라고 말했습니다.
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