장착 기판의 육안 검사에 필요한 시간을 최소화하십시오.
1. 숙련 된 검사관의 노하우를 재현하여 검사 출력 향상
다중 검사 지점을 자동으로 육안으로 검사 할 때 검사 경로와 검사의 초점은 검사 효율에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 숙련 된 검사관의 전문적인 시각적 검사 노하우를 재현하는 것이 필수적입니다.
2. 검사 지식을 명시 적 지식으로 변환하여 장비 및 장치의 시작을 실현하십시오.
가장 짧은 검사 경로를 설정할 수있는 자격을 갖춘 검사관이 부족합니다. 장비 및 설치가 자주 시운전되는 제조 현장에서 검사를 자동화하려면 모든 사람이 가장 짧은 경로를 설정할 수 있도록 특수 검사 노하우를 명시 적 지식으로 변환해야합니다.
해결책
■ 최적의 작동을 달성하기위한 비전 센서와 모션 조합
이상적인 검사 경로 및 작동 궤적을 자동으로 생성합니다.
효율성을 위해, 모든 체크 포인트를 다루는 가장 짧은 경로를 찾아 육안 검사 경로가 종종 그려집니다. Omron의 솔루션은이를 기반으로합니다. 솔루션은 비전 센서의 검사 경로뿐만 아니라 궤적을 검사하여 가장 짧은 이동 시간이있는 경로를 찾을 수 있습니다. 경로 찾기 및 조작 궤적을 잘 균형 잡고 검사 시간을 최소화하여 비전 센서의 모션 제어를 최적화하십시오.
■ 이상적인 검사 경로를 자동으로 계산합니다
이상적인 검사 경로는 입력 된 검사 위치에 따라 자동으로 계산됩니다.
과거에는 이상적인 검사 경로를 찾는 데 시행 착오가 필요했습니다. 근로자는 측정 위치를 입력하고 여러 경로를 설정 한 다음 각 경로의 검사 시간을 측정해야하며, 숙련 된 엔지니어는 사용할 경로를 결정합니다. 우리가 개발 한 기술은 입력 검사 위치에 따라 검사 경로를 자동으로 계산하여 레시피 설정 노력 (참조 가치)을 75% 줄이고 장비 시운전 속도를 높입니다.
■ 고속, 중단되지 않은 다중 점 검사를 실현하십시오
육안 검사 시간을 최소화하기 위해 검사 조치를 자동으로 생성합니다
센서는 체크 포인트 사이의 가장 짧은 경로로 이동하여 각 체크 포인트에서 방향을 갑자기 변경해야하며 작은 정지 시간으로 이동 속도를 늦출 수 있습니다. Omron의 솔루션을 사용하면 궤적을 곡선화하는 검사 경로를 자동으로 생성하여 여행 시간을 최소화하고 검사 시간을 60% (참조 값) 줄임으로써 센서가 속도를 늦추지 않고도 센서를 움직일 수 있습니다.
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