Hansheng Automation은 포장 기계에 대한 광범위한 정밀 부품을 제공하는 데 주력하는 회사입니다. 우리는 인도네시아, 베트남, 말레이시아 등의 국가 고객에게 포장 기계 부품 솔루션을 제공해 왔으며 이러한 부품 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 주조, CNC 가공, 정밀 기어 스카이빙, FA 부품의 4가지 핵심 서비스를 전문으로 합니다. 또한 당사는 장비의 특정 요구 사항에 맞춰 동기식 풀리와 같은 보조 구성 요소를 유연하게 제공합니다. 이것은 FA 부품 서비스 중 하나입니다.
제품 설명
기계식 동력 전달 시스템의 핵심 구성 요소인 당사의 타이밍 풀리는 타이밍 벨트와 정밀하게 조화를 이루어 작동하여 풀리의 톱니와 벨트의 홈을 통해{0}}간격 없는 맞물림을 달성하고 미끄러짐을 완전히 제거하고 회전 샤프트의 절대적인 동기화를 보장합니다. 당사의 제품은 ISO 9001 품질 시스템 인증을 받았으며 각 제품 배치는 배송 전에 치수 검사와 부하 테스트를 거쳐 고품질의-고객-만족 제품만 제공됩니다.
제품특징
체인 드라이브, V-벨트 드라이브 또는 기어 드라이브와 비교할 때 당사의 타이밍 풀리는 다른 시스템에는 없는 몇 가지 장점을 제공합니다.
제로 백래시 기어박스:톱니와 벨트가 완벽하게 맞물려 동기화가 지연되지 않습니다. 이는 반도체 조립 라인, 레이저 절단 장비 및 기타 용도의 "미크론-수준 정밀도" 요구 사항을 충족합니다.
유지보수가 필요하지 않습니다.정기적인 오일링이 필요한 체인과 달리 이 설계는 오일링이 필요하지 않으므로 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 줄어들고 운영 비용이 30% 이상 저렴해집니다.
조용한 작동:소음 수준은 65데시벨 미만으로 기어 드라이브보다 40% 더 조용합니다. 작업장, 연구실 등 소음에 민감한 실내 공간에 적합합니다.
고효율 및 에너지 절약:전송 효율은 98%까지 높을 수 있으며(마찰 손실은 거의 없음) 이는 시간이 지남에 따라 장비가 더 적은 에너지를 사용한다는 것을 의미합니다. 이는 특히 새로운 에너지 장비에 좋습니다.
사양 및 소재 세부정보
재료 선택(특정 용도에 맞게 조정)
엔지니어링 플라스틱(나일론, 폴리옥시메틸렌 POM): 저부하, 부식 방지-환경(예: 식품 가공 기계, 클린룸 장비)에 적합하고 가볍고 마찰 계수가 낮습니다.
강철(45# 강철, 304 스테인리스): 높은-토크 응용 분야(최대 토크 5,000N·m)에 적합하며 스테인리스강 버전은 습기 및 고온과 같은 열악한 환경(예: 옥외 건설 기계)을 견딜 수 있습니다.
알루미늄(6061, 7075 알루미늄 합금): 경량 설계로 고속 작동(15,000rpm 이하)에 적합합니다. -장비 관성을 줄이기 위해 로봇 조인트 및 3C 산업 자동화 생산 라인에 일반적으로 사용됩니다.
핵심 사양 매개변수 테이블
| 모델 | 피치(mm) | 치아 개수 범위 | 최대 토크(N·m) | 권장 속도(rpm) | 적합한 벨트 폭(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2.032 | 10-100 | 5-50 | 10,000 이하 | 6-25 |
| 특대 | 5.08 | 10-150 | 20-200 | 8,000 이하 | 10-50 |
| L | 9.525 | 12-200 | 50-500 | 5,000 이하 | 15-100 |
| H | 12.7 | 16-300 | 100-1000 | 3,000 이하 | 20-150 |
| T5 | 5 | 10-150 | 10-300 | 6,000 이하 | 10-80 |
| T10 | 10 | 12-200 | 50-800 | 4,000 이하 | 20-120 |
| AT5 | 5 | 10-150 | 20-400 | 5,000 이하 | 15-100 |
맞춤형 세부정보
보어 직경: ±0.01mm의 공차로 5mm에서 100mm까지 사용자 정의를 지원하며 다양한 샤프트 직경과 완벽하게 호환됩니다.
플랜지 설계: 벨트 정렬 불량을 방지하기 위해 고속 응용 분야(5,000rpm 이상)에 -오정렬 방지 플랜지를 설치할 수 있습니다.-
표면 처리: 알루미늄 양극 처리(부식-저항), 강철 아연 도금/흑색 처리(마찰-감소 및 녹 방지-), 수명 연장.
핵심 응용 분야
자동차 및 신에너지 부문
기존 내연기관: 캠축과 크랭크축이 함께 작동하여 밸브가 적시에 열리고 닫히도록 제어하여 연료 사용과 오염을 줄입니다.
자동차 생산 라인: 섀시를 조립하는 용접 로봇과 로봇 팔을 위한 조인트 기어박스로 백래시가 없어 용접점 위치 부정확도가 0.1mm 미만입니다.
3C와 산업 자동화
휴대폰/PCB 생산 라인: 픽{0}}앤-플레이스 기계 및 디스펜스 기계의 경우 휴대폰 및 PCB 생산 라인에 컨베이어 벨트 전송이 사용됩니다. 조용한 디자인(60dB 이하)은 정밀 센서를 방해하지 않으며 고속(8,000rpm)에서 "밀리미터{4}}수준의 포지셔닝"을 가능하게 합니다.
물류 분류 장비: 동기식 기어박스를 갖춘 크로스-벨트 분류기. 바퀴는 강철로 제작되었으며 최소 100,000시간 동안 지속되므로 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
의료 기기 및 실험실 장비
혈액 분석기, PCR 검출기: 샘플 운반 메커니즘 드라이브, 의료용{0}}등급 청결 표준(알코올 소독 내성)을 준수하는 플라스틱 재료(POM), 윤활제 오염 위험이 없습니다.
정밀 원심분리기: 고속 회전 샤프트의 동기식 제어-, 원심력에 대한 저항력이 강한 탄소섬유 풀리로 15,000rpm에서 안정적인 작동에 적합합니다.
포장 및 인쇄 기계
식품 포장 기계: 필름 소재 견인 드라이브가 있으며 스테인리스 스틸 소재는 습기와 청소를 처리할 수 있습니다. 또한 생산 라인의 "무균 환경" 요구 사항도 충족합니다.
디지털 인쇄기: 디지털 인쇄기에는 컬러 그룹 동기 구동이 포함되어 있으며 백래시가 없어 등록 정밀도가 0.02mm 이하인지 확인하고 패턴 오정렬을 방지합니다.
FAQ
Q: 타이밍 풀리의 주요 설계 요소는 무엇입니까? 각각의 기능은 무엇입니까?
A: 주요 설계 요소에는 다양한 토크 및 속도 시나리오를 수용하기 위한 공통 모델(MXL, XL, L, H, T5, T10, AT5)이 포함됩니다. 다양한 샤프트 직경에 맞게 맞춤화 가능한 보어 직경; 고속 적용 분야에서 벨트 정렬 불량을 방지하는 플랜지 옵션도 포함됩니다.-
Q: 체인 및 V-벨트에 비해 타이밍 풀리의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 체인 및 V-벨트에 비해 타이밍 풀리는 백래시 제로(정확한 동기화 보장), 유지 관리가 적음(윤활 필요 없음), 조용한 작동(기어 드라이브보다 소음이 낮음), 고효율(마찰 에너지 손실 감소)과 같은 장점을 제공합니다.
Q: 타이밍 풀리의 최신 기술 혁신은 무엇입니까?
답변: 최근 발전에는 고속 응용 분야용으로 설계된 도르래에 탄소 섬유로 강화된-경량 복합 재료를 사용하는 것이 포함됩니다.- 3D 프린팅 기술을 사용하여 특수 기계용 맞춤형 풀리의 신속한 프로토타이핑; 마모 감지용 센서가 통합된 스마트 풀리로 예측 유지 관리가 가능합니다.
높은 토크, 백래시 제로, 맞춤형 - 드라이브 시스템에 정밀한 전력을 주입합니다. 장비에 고정밀 타이밍 도르래를 맞춰야 하는 경우-맞춤형 솔루션을 위해 당사에 문의하세요!
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