스티어링 기어가 있는 정밀 로터리 인덱서

답변: 전반적으로 스티어링 기어가 있는 인덱서가 더 비용 효율적입니다.- 이는 주로 다음 요인에 기인합니다.
구매 비용: 통합 시스템은 "별도의 스티어링 기어가 있는 인덱서" 시스템보다 15-20% 저렴합니다(연결 부품 및 장착 브래킷 비용 제거).
유지 관리 비용: 통합 시스템에는 외부 연결 공백이 없으므로 별도 시스템에 비해 연간 유지 관리 비용(예: 교정 및 오일 교환)이 3,000위안 이상 절약됩니다.
에너지 비용: 전송 효율이 9% 더 높습니다. 예를 들어 1.5kW 모터를 사용하면 연간 약 800kWh(1일 8시간 가동 기준)의 전기를 절약할 수 있다.

A: 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 윤활유: 처음 100시간 작동 후 특수 기어 오일(모델 HS-G68)을 교체하고 그 이후에는 2,000시간마다(약 6개월) 교체하십시오.
청소: 먼지가 막히는 것을 방지하기 위해 매월 압축 공기로 스티어링 기어 통풍구를 불어냅니다.
검사: 기어박스 온도를 분기별로 확인하십시오(보통 60도 이하). 온도가 70도를 초과하는 경우 문제 해결을 위해 기계를 정지하십시오(과도한 부하 또는 오일 레벨 부족으로 인한 것일 수 있음).

A: 소음은 설치나 윤활 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 아래 단계에 따라 문제를 해결하세요.
장착 볼트(특히 스티어링 기어와 테이블 상판 사이의 연결부)가 느슨한지 확인하고 대각선으로 다시-조이세요.
저속에서 "달그락"하는 소리가 난다면 윤활유가 부족한 것일 수 있습니다. 투시창 중앙선까지 오일 레벨을 채우십시오.
기존 서보 모터에 적용할 수 있나요? 재배선이 필요합니까? 대규모 재배선 없이 기존 모터에 적용:
모터 호환성: 모든 브랜드(Mitsubishi, Yaskawa, Delta 등) 및 전력 등급(0.75-11kW)에 대해 맞춤형 연결 플랜지 및 커플링을 사용할 수 있습니다.

A: 수직 장착에는 부하 용량 감소가 없으며 추가 보강이 필요하지 않습니다.
유한요소해석을 통해 설계를 검증하였습니다. 크로스{1}}롤러 베어링은 수직으로 장착할 때 하중을 고르게 분산시키며, 하중 용량은 수평으로 장착할 때와 동일합니다.
4개의 강화된 장착 구멍(직경 16mm)이 표준이므로 추가 지지 구조 없이 수직 장비 랙에 직접 부착할 수 있습니다.
수직으로 장착할 경우 실수로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 테이블 ​​가장자리에 스토퍼를 설치하는 것이 좋습니다. 우리는 무료로 스토퍼 디자인 도면을 제공할 수 있습니다.

A: 방진-, 강화된 보호를 위해 맞춤 설정 가능:
표준 조향 기어 샤프트 끝 부분에는 IP54 방진 등급(일반 먼지로부터 보호)을 갖춘 이중 립 뼈대 오일 씰이 있습니다.
먼지가 많은 환경(예: 주조 공장)의 경우 내부에서 깨끗한 공기(0.1MPa)가 흐르도록 하여 먼지가 기어박스에 유입되는 것을 방지하는 "래버린스 씰 + 정압 먼지 제어" 시스템으로 업그레이드할 수 있습니다.
설치 조언: 먼지 유입 위험을 더욱 줄이기 위해 스티어링 기어 통풍구 방향을 먼지 발생원에서 멀리 두십시오.