머리말
정밀 부품의 연마는 일반적으로 오일 석재 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하여 재료의 표면을 플라스틱으로 변형시키고, 공작물 표면의 돌출부를 제거하고, 매끄러운 표면을 얻습니다. 수동 작동은 일반적으로 주요 방법입니다. 수퍼 피니싱 방법은 높은 표면 품질 요구 사항에 사용할 수 있습니다. Superfinishing은 연마제를 포함하는 연마 슬러리에서 공작물의 가공 표면에서 고속으로 회전하는 특수 연마 도구를 사용합니다. 연마는 Ra 0. 008μm의 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다.
연마를위한 일반적인 도구 및 사양
1) 곰팡이 연마에 일반적으로 사용되는 도구는 다음과 같습니다 : 사포, 오일 석재, 테이프 펠트 휠, 연마 페이스트, 합금 파일, 다이아몬드 그라인딩 바늘, 대나무 칩, 섬유 오일 스톤, 원형 그라인더 등 2) 사포 : 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) 오일 스톤 : 120#, 220#, 400#, 600#
4) 펠트 휠 : 원통형, 원추형, obetic
5) 연마 페이스트 : 1# 화이트, 3# 옐로우, 6# 오렌지, 9# 녹색, 15# 블루, 25# 브라운, 35# 빨간색, 60# 보라색
6) 파일 : 정사각형, 둥근, 평평한, 삼각형 및 기타 모양
7) 다이아몬드 그라인딩 바늘 : 일반적으로 3/ 32 생크 또는 1/8 생크, 물결 모양, 원통형, 긴 직선 원통형, 긴 원뿔형.
8) 대나무 : 연산자와 금형의 모양에 다양한 모양이 적합합니다. 기능은 공작물의 사포를 눌러 필요한 표면 거칠기를 달성하는 것입니다.
9) 섬유 오일 석재 : 200# Black, 400# Blue, 600# White, 800# 빨간색
연마 과정
(1) 거친 연마
밀링, EDM, 그라인딩 등을 마무리 한 후 표면은 35, 000-40, 000 r/min의 속도를 가진 회전 표면 연마기로 연마 할 수 있습니다. 그 다음에는 수제 석재 분쇄가 이어지며, 여기서 등유는 윤활제 또는 냉각수로 첨가됩니다. 사용 순서는 다음과 같습니다. 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) 반 예전 연마
반 새끼 연마는 주로 사포와 등유를 사용합니다. 사포 번호는 다음과 같습니다. 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. 실제로, #1500SPPAPES는 사전 하류 강철의 표면을 손상시키고 원하는 연마 효과를 달성하지 못할 수 있기 때문에 사전 강화 강철이 아닌 담금질 (52HRC 이상)에 적합한 금형 스틸 만 사용합니다.
(3) 미세한 연마
다이아몬드 연마 페이스트는 주로 미세한 연마에 사용됩니다. 연마 천 휠이 연삭을 위해 다이아몬드 분쇄 분말 또는 연마 페이스트와 혼합되면, 일반적인 연삭 시퀀스는 다음과 같습니다.
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1200# 및 1500## 샌드페이퍼로 남은 머리카락 모양의 마모 자국은 9μm 다이아몬드 페이스트와 폴리싱 천 바퀴로 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 다음 순서로 비스코스 펠트와 다이아몬드 연마 페이스트로 연마됩니다.
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
표면 마감에 영향을 미치는 요인
(1) 공작물의 표면 조건
재료 가공 중에, 열, 내부 응력 또는 기타 요인으로 인해 표면층이 손상되며 부적절한 절단 매개 변수는 연마 효과에 영향을 미칩니다. EDM 표면은 가공 또는 열처리 된 표면보다 갈기가 더 어렵습니다. 따라서 EDM은 EDM이 끝나기 전에 수행되어야하며, 그렇지 않으면 얇은 경화 층이 표면에 형성됩니다. EDM 미세 조정 규칙이 제대로 선택되지 않으면 열 영향을받는 층의 깊이가 0. 4 mm에 도달 할 수 있습니다. 경화 된 얇은 층의 경도는 기판의 경도보다 높으며 제거해야합니다. 따라서, 굵은 분쇄 과정을 통합하여 연마를위한 좋은 기초를 제공하는 것이 가장 좋습니다.
(2) 강철 품질
고품질 강철은 우수한 연마 품질을위한 전제 조건이며, 강철의 다양한 포함과 기공은 연마 효과에 영향을 미칩니다. 우수한 연마 결과를 얻으려면 가공 초기에 세련된 표면 거칠기가 표시되어야합니다. 공작물이 거울 연마가 필요하다고 판단 할 때, 그것은 우수한 연마 특성과 열처리가있는 강철이어야합니다. 그렇지 않으면 원하는 효과는 달성되지 않습니다. 효과.
(3) 열처리 과정
열처리가 제대로 수행되지 않으면 강의 표면 경도가 고르지 않거나 특성이 다르므로 연마 어려움이 발생할 수 있습니다.
(4) 연마 기술
연마는 대부분 손으로 이루어지기 때문에 인간 기술은 여전히 연마의 질에 영향을 미치는 주된 이유입니다. 일반적으로 연마 기술이 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 실제로, 우수한 연마 기술은 만족스러운 연마 결과를 달성하기 위해 고품질 강철 및 올바른 열 처리 공정과 짝을 이루어야합니다. 반대로, 연마 기술이 좋지 않다면, 강철이 아무리 잘하더라도 거울 효과를 얻을 수 없습니다.
연마의 일반적인 문제를 해결하는 방법
(1) 과도한 연마
일일 연마 과정에서 발생하는 가장 큰 문제는 "오버 폴링", 즉 연마 시간이 길수록 곰팡이의 표면 품질이 악화됩니다. 과잉의 두 가지 현상이 있습니다 : "오렌지 껍질"과 "Pockmarking". 압도는 대부분 기계식 연마에서 발생합니다.
(2) 공작물의 "오렌지 껍질"의 원인
불규칙하고 거친 표면을 "오렌지 껍질"이라고합니다. "오렌지 껍질"에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 흔한 원인은 금형 표면의 과열 또는 기화입니다. 연마 압력이 너무 높고 연마 시간이 너무 길다. "오렌지 껍질"의 주된 이유. 예를 들어, 연마 휠로 연마하면 연마 휠에 의해 생성 된 열로 인해 "오렌지 껍질"이 쉽게 발생할 수 있습니다. 강철은 더 높은 연마 압력을 견딜 수 있지만 더 부드러운 강은 압도적이기 쉽습니다. 연구에 따르면 압도 시간은 강철의 경도에 따라 달라질 수 있습니다.