링기어는 가열되어 플라이휠 외측에 세팅되고, 냉각된 후 플라이휠 외측에 체결되어 스타터기어와 맞물려 크랭크샤프트를 회전시켜 엔진을 시동시키는 역할을 한다.
기어링 가공의 주요 생산 공정은 6단계로 나눌 수 있습니다.
1. 낙하: 원래 강철을 직선 막대에서 코일 형태로 압연하고 코일형 강철을 중심선에 따라 링 블랭크로 분할한 다음 링을 분할하여 용접 무늬를 제거합니다.
2. 가공: 두 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 내경을 회전시키고 표면을 마무리하는 것으로 1~1.5분이 소요됩니다. 두 번째 단계는 외경과 외면을 회전시키는 것으로, 첫 번째 단계와 동일한 시간이 소요됩니다.
3. 호빙: 가공된 링의 외경은 "기어 드레서" 기계의 도움으로 작동되는 호브를 통해 기어 톱니로 가공됩니다.
4. 모따기 : 기어 치형이 형성된 후 모따기 공구를 사용하여 링 측면에 모따기를 만들어 마찰을 줄이고 기능성을 높이는데 1~2분 정도 소요됩니다.
5. 디버링 및 세척 펀칭: 금속 파편을 청소하고 방청유를 사용하여 기어를 세척하는 데 1분 정도 소요됩니다.
6. 유도 경화: 공정 매개변수(예: 가열원, 사이클 시간, 온도, 담금질 매체, 템퍼링 사이클)를 조정하여 부품을 맞춤화하고 기어 톱니의 표면 경도를 향상시키며 경도 깊이를 제어합니다.